- •1. Загально технологічна частина
- •1.1. .Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності
- •1.1.1. Конструкторський контроль креслення деталі
- •1.1.2. Аналіз технічних вимог
- •1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва
- •1.2.1 Такт випуску деталей
- •1.2.3 Кількість робочих місць (верстатів) їх коефіцієнт завантаження
- •1.2.4 Розрахункове встановлення типу виробництва
- •1.2.5 Розрахункове визначення організаційної форми виробництва
- •1.2.5.1 Середня норма штучного часу Тсер
- •1.2.5.3 Розрахунок фактичної кількості деталей в партії для одночасного запуску
- •1.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
- •1.4 Вибір способу отримання заготовки
- •1.5 Вибір методів оброблення поверхонь
- •1.6. Вибір плану оброблення деталі та теоретичних схем базування.
- •1.7 Встановлення припусків та розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.7Розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.8 Проектування заготовки.
- •1.10. Нормування технологічного процесу
- •Зведені поопераційні технічні норми часу на інші операції механічного оброблення, хв.
- •Продовження Таблиця 1.13
- •2. Проектування технологічного оснашення.
- •3. Розрахунок, компоновка, план дільниці.
- •3.1. Розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, кількості основного та допоміжного обладнання, уточнення типу виробництва, організаційної форми роботи.
- •3.2. Визначення складу та розрахунки площі.
1.4 Вибір способу отримання заготовки
Вихідні дані:
тип виробництва – середньосерійний;
маса деталі – Qдет=4.7 кг;
матеріал деталі –сірий чавун20
Для раціонального вибору методу виготовлення заготовки для деталі "Фланец замка" необхідно порівняти декілька можливих методів її отримання.
Так як матеріал деталі – сірий чавун, тому найбільш раціонально виготовити заготовку методом литва. Відомі наступні способи литва: литво в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням по дерев’яним моделям, литво в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням по металічним моделям, литво в оболонкові форми, по моделям які виплавляються та в металічні форми. Три останні способи дозволяють отримати найбільш якісні відливки, ніж литво в пісчано-глиняні форми, але вони потребують більших витрат на виготовлення оснастки для литва та організацію дільниці і є більш складнішими. Тому для деталі " Фланец замка " найбільш підходять два перших способи литва. Литво в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням по дерев'яним моделям застосовується в заводському варіанті виготовлення заготовкиЛитво в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням по металічниммоделямдозволить зменшити припуск на обробку, так як точність розмірів відливкизбільшиться, і, отже, зменшаться витрати на виготовлення заготовки, так як масазаготовки зменшиться.
Виходячи з цього вибираємо спосіб литва: в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням по металічним моделям.
1.5 Вибір методів оброблення поверхонь
Розрахунок
проводимо для поверхні Ø
Заготовці
надаємо уточнення
у
заг:
,
[1.19]
де Тзаг., Тдет. – допуски на розміри заготовки і деталі, мкм відповідно.
Коефіцієнт уточнення визначає кількість методів оброблення n:
;
[1.20]
де n – кількість проходів.
;
Приймаємо n=4.
Допуски на методи оброблення [1. дод. 3]
1 метод – IT14 – TD1=1.0мм
2 метод – IT11 – TD2=0,250мм
3 метод – IT8 – TD3=0,063мм
4 метод – деталь (ІТ6) – TD4=0,025мм
Поверхня обробляється послідовно двічі точеться та шліфується, тобто оброблення поверхні в загальному випадку проходить в кілька етапів, на кожному з яких поверхня уточнюється на величину
Розрахункове уточнення може бути забезпечене різними методами оброблення, кожний з яких має свою величину уточнення. Заготовка, яка підлягала всім методам обробки, має загальне уточнення, яке дорівнює добутку уі – уточнень, отриманих на кожному переході.
Ознакою того, що кількість методів обробки поверхні деталі вибрано вірно, є нерівність:
