- •1. Загально технологічна частина
- •1.1. .Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності
- •1.1.1. Конструкторський контроль креслення деталі
- •1.1.2. Аналіз технічних вимог
- •1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва
- •1.2.1 Такт випуску деталей
- •1.2.3 Кількість робочих місць (верстатів) їх коефіцієнт завантаження
- •1.2.4 Розрахункове встановлення типу виробництва
- •1.2.5 Розрахункове визначення організаційної форми виробництва
- •1.2.5.1 Середня норма штучного часу Тсер
- •1.2.5.3 Розрахунок фактичної кількості деталей в партії для одночасного запуску
- •1.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
- •1.4 Вибір способу отримання заготовки
- •1.5 Вибір методів оброблення поверхонь
- •1.6. Вибір плану оброблення деталі та теоретичних схем базування.
- •1.7 Встановлення припусків та розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.7Розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.8 Проектування заготовки.
- •1.10. Нормування технологічного процесу
- •Зведені поопераційні технічні норми часу на інші операції механічного оброблення, хв.
- •Продовження Таблиця 1.13
- •2. Проектування технологічного оснашення.
- •3. Розрахунок, компоновка, план дільниці.
- •3.1. Розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, кількості основного та допоміжного обладнання, уточнення типу виробництва, організаційної форми роботи.
- •3.2. Визначення складу та розрахунки площі.
1.2.3 Кількість робочих місць (верстатів) їх коефіцієнт завантаження
Розрахункова
кількість робочих місць
на операції 015 «Вертикально-свердлильна
з ЧПК»
;
Прийнята
кількість робочих місць (верстатів)
.
Фактичний коефіцієнт завантаження робочого місця (верстата) ηф
.
,
е
–
нормативний коефіцієнт завантаження
устаткування.
Загальна кількість можливих свердлидьних операцій О010, які можуть бути виконані на цьому робочому місці (верстаті) при нормативному завантажені .
,
[1.4]
Результати розрахунків для інших операцій технологічного процесу обробки наведені в таблиці 1.3.
Вихідні данні для встановлення типу виробництва
Таблиця 1.1
№ з/п |
№ опр |
Назва операції |
Тшт, хв |
|
|
|
О |
1 |
005 |
Токарна з ЧПК |
3.20 |
0,039 |
1 |
0,039 |
20 |
2
|
010 |
Вертикально-свердлильна з ЧПК
|
3.43 |
0.042 |
1 |
0.042 |
18 |
2. |
010 |
Вертикально-фрезерна зЧПК |
1.94 |
0.024 |
1 |
0.024 |
23 |
3 |
020 |
Кругло- шліфувальна |
2,80 |
0,034 |
1 |
0,034 |
13 |
Разом по технологічному процесу |
11.37 |
0,139 |
4 |
0,139 |
74 |
||
1.2.4 Розрахункове встановлення типу виробництва
Загальна кількість робочих місць, необхідних для виконання маршруту обробки деталі – Крм = 4. Загальна кількість всіх можливих операцій, які можуть бути виконані на встановлених верстатах – Коп =74.
Коефіцієнт закріплення операції
,
[1.5]
.
Тип виробництва – середнь серійний (10˂Кзо≤20)
1.2.5 Розрахункове визначення організаційної форми виробництва
1.2.5.1 Середня норма штучного часу Тсер
,
[1.6]
хв;
де r – загальна кількість операцій розробленого маршруту обробки
. 1.2.5.2 Середня кількість робочих місць Rм, які припадають на одну операцію
,
[1.7]
.
У цьому випадку доцільно застосовувати групову форму організації виробництва (Rм≤0,6).
