- •1. Загально технологічна частина
- •1.1. .Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності
- •1.1.1. Конструкторський контроль креслення деталі
- •1.1.2. Аналіз технічних вимог
- •1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва
- •1.2.1 Такт випуску деталей
- •1.2.3 Кількість робочих місць (верстатів) їх коефіцієнт завантаження
- •1.2.4 Розрахункове встановлення типу виробництва
- •1.2.5 Розрахункове визначення організаційної форми виробництва
- •1.2.5.1 Середня норма штучного часу Тсер
- •1.2.5.3 Розрахунок фактичної кількості деталей в партії для одночасного запуску
- •1.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
- •1.4 Вибір способу отримання заготовки
- •1.5 Вибір методів оброблення поверхонь
- •1.6. Вибір плану оброблення деталі та теоретичних схем базування.
- •1.7 Встановлення припусків та розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.7Розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.8 Проектування заготовки.
- •1.10. Нормування технологічного процесу
- •Зведені поопераційні технічні норми часу на інші операції механічного оброблення, хв.
- •Продовження Таблиця 1.13
- •2. Проектування технологічного оснашення.
- •3. Розрахунок, компоновка, план дільниці.
- •3.1. Розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, кількості основного та допоміжного обладнання, уточнення типу виробництва, організаційної форми роботи.
- •3.2. Визначення складу та розрахунки площі.
3.2. Визначення складу та розрахунки площі.
1. Площа дільниці механічного оброблення.
Згідно з табл. 17 [18], приймаємо виробничу питому площу на один верстат Sпит.в. = 20 м2/верстат. Виходячи з цього розраховуєм площу дільниці механічного оброблення призначеної у завданні деталі та площі дільниць механічного оброблення інших деталей.
2. Заточне відділення.
В основну площу відділення входить площа, на якій розташовано заочне обладнання, у допоміжну - площа для зберігання креслень інструменту, що заточується, і площа для зберігання абразивних кругів і пристроїв для верстатів дільниці. Питома загальна площа цього відділення складає 10-12 м2 на один верстат.
Заточне відділення слід розміщувати суміжно з інструментальною коморою.
3. Контрольне відділення.
Контрольне відділення є частиною загальнозаводського відділу технічного контролю. Площу контрольного відділення визначають укрупнено за 3-5 процентним відношенням до загальної верстатної площі.
Контрольне відділення розміщується в цеху на шляху руху деталей в складальний цех, перед проміжною коморою.
4. Ремонтне відділення.
Загальна площа ремонтного відділення визначається з розрахунку 27-30 м2 на один верстат відділення. Крім того, для комори запасних частин відводиться площа, яка рівна 10-15% від основної:
5. Відділення для приготування і роздачі мастильно-охолоджувальних рідин.
Згідно з табл. 1.44 [18], приймаємо цю площу рівною 20 м2
У цілях протипожежної безпеки відділення розміщується біля зовнішньої стіни будівлі і має безпосередній вихід назовні.
6. Відділення для перероблення стружки.
Згідно з табл. 1.44 [18], приймаємо площу S6 = 30 м2
7. Комора пристроїв.
Згідно з табл. 1.46 [18], приймаємо:
S7 = 0,2 Cпр. . (3.5)
8. Комора допоміжних матеріалів.
Згідно з табл. 1.44 [18], приймаємо: S8 = 30 м2
9. Загальна площа цеху (без врахування площі адміністративно-побутових приміщень):
Sзаг.=
,
.
(3.6)
3.3. Вибір типу приміщення, компоновка дільниці.
Вибираєм стандартну сітку колон , виходячи з рекомендацій [18].
Компоновка дільниці і розміщення технологічного обладнання відбувається згідно розробленого технологічного процесу та компактності дільниці, забезпечення транспортних шляхів , типу та організаційної форми виробництва. При цьому враховуєм найбільш раціональний спосіб міжопераційного транспортування заготовок, відведення стружки та прокладання мереж (електричних, стиснутого повітря тощо).
