2. Проектування технологічного оснашення.

2.1 Службове призначення верстатного пристрою

Для свердлильно-зенкеровальної операції використовуємо скальчатий кондуктор для свердління і зенкерування 4-х отворів .

Скальчатий кондуктори придатні для свердління отворів в кришках, кронштейнах, важелях, втулках, валиках, шпинделях та інших деталях. У великих кондукторів можна обробляти великі листи, плити і корпусні деталі. Застосування скальчатих кондукторів для обробки одного отвору на вертикальних свердлильних верстатах нічим не обмежена. Для свердління на цих верстатах декількох отворів з паралельними осями скальчаті кондуктори доцільно застосовувати в комбінації з пересувними або поворотними столами і багатошпиндельними свердлильними головками.

Найбільший ефект швидкодіючі скальчаті кондуктори забезпечують під час свердління неглибоких отворів, з малими діаметрами. І малим машинним часом. Якщо при швидкому затиску і звільнення виробів забезпечуються також їх швидка установка і зняття, то виходить при цьому економія допоміжного часу різко підвищує продуктивність праці.

Для скорочення витрат часу на установку виробів необхідно скрізь, де це можливо, вводити в конструкцію налагоджень пристрої для швидкої попередньої установки, з подальшою точноїю установкою, виконуваної автоматично в момент опускання кондукторной плити.

Заготівля встановлюється на опорну пластину 1 з попередньої орієнтацією по отвору за допомогою жорсткої циліндричної оправки 2. Поворотом рукоятки 3 перемещаем качалку 4 разом з кондукторной плитою 5. Одночасно з цим конічний елемент 6 притискає заготовку і закріплює її. Для знімання заготовки рукояткою 3 піднімають качалку 4 разом з кондукторною плитою 5 і конічним елементом 6.

Розрахунок сил затиску

Затискні пристрої повинні задовольняти такі вимоги :

1. при затиску не повинно порушуватись початкове задане положення деталі;

2. затискачі не повинні викликати деформації деталей і псування їх поверхонь;

3. Закріплення і відкріплення деталі повинно проводиться з мінімальною затратою сил і часу;

4. при закріпленні недостатньо жорстких деталей сили затиску повинні розташовуватися над опорами або можливо ближче до опор;

5. сили різання по можливості не повинні сприйматися затискними пристроями.

Послідовність розрахунку сил затиску:

1. визначають місце прикладення і направлення сил затиску;

2. визначають величини сил різання і їх моментів, що діють на оброблювану деталь;

3. визначають величину сил затиску;

4. визначають необхідну величину сил затиску множачи знайдене значення сил затиску на коефіцієнт запасу К.

Визначаємо коефіцієнт запасу стосовно до конкретних умов обробки за формулою:

К = К0 · К1 · К2 · К3 · К4 · К5, (2.1)

де К0 = 1,5 - гарантований коефіцієнт запасу для всіх випадків.

К1 = 1,2 - коефіцієнт враховує стан поверхні заготовки, для чорної заготовки.

К2 = 1,2 - коефіцієнт враховує збільшення сил різання від прогрес рующего затупления інструменту.

К3 = 1,1 - коефіцієнт враховує збільшення сил різання при переривчастому різання.

К4 = 1,3 - коефіцієнт враховує сталість сили затиску розвивається силовим приводом пристосування, для ручного приводу.

К5 = 1,5 - коефіцієнт враховується тільки при наявності моментів прагнуть повернути оброблювану деталь.

К = 1,5 · 1,2 · 1,2 · 1,1 · 1,3 · 1,5 = 4,6 (2.2)

Розрахунок сил затиску при обробці на свердлильних верстатах.

Сили затиску визначимо з формули: (2.3)

де Мк - крутний момент на свердла.

N - число одночасно працюючих інструментів.

f - коефіцієнт тертя на робочих поверхнях затискачів (для гладких поверхонь).

 - Кут призми.

К - коефіцієнт запасу.

D, d - діаметри за якими базується деталь.

Визначимо крутний момент на свердла.

Мк = N / n, (2.4)

де N = 3 кВт - потужність, що витрачається на різання.

n. = 537 - частота обертання шпинделя.

Мк = 3000 / 53,7 = 56 (2.5)

Мк = 56; n = 1; f = 0,25; К = 4,6; = 7; d = 24; D = 50.

 (2.6)

Отримуємо, що необхідна сила для фіксування заготовки при її обробці дорівнює W = 54,8 кгс.

Виходячи з отриманих розрахункових даних для даної операції, вибираємо скальчатий кондуктор, конструкція і основні розміри по ГОСТ 16888-71.

В даному кондуктора використовується фіксатор з компенсуючим клином (рисунок 2.3). Конструкція стандартизована ГОСТ 13162-67.

Фіксатор з компенсуючим клином

Для даної свердлильно-зенкерной операції, для більш високої продуктивності праці і полегшення праці робочого пропоную використовувати даний скальчатий кондуктор в парі з координатним універсальним столом [3]. Стіл має два взаємно перпендикулярних переміщення, його доцільно застосовувати при свердлильних і фрезерних операціях. Для кріплення затискного пристосування на столі є пази і отвори для центрування.

Переміщення столу в обох напрям гвинтове, за допомогою маховиків. Величина кожного переміщення 230мм. Задану величину переміщення встановлюють за ноніусом з ціною поділки 0,05 мм.