30

Зміст

Вступ……………………………………………………………………………………………………...…….3

1. Технологічна частина. …..…………………………………………………………………………….......4

1.1. Загальна характеристика об'єкту виробництва …......................................…………..4

1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва……...................………..5

1.3. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність…………………………......11

1.4. Вибір способу отримання заготовки.…………………………………………….......15

1.5. Вибір методів оброблення поверхонь………………………………………………...17

1.6. Вибір плану оброблення деталі та теоретичних схем базування …………………..18

1

Рис.2.1. Схеми базування

.7.Встановлення припусків та розмірний аналіз технологічного процесу.................... 25

1.8. Проекиування заготовки………...............................................................................… 35

1.9. Розрахунок режимів різання..........................................................................................37

1.10 Технічне нормування технологічного процесу…………… ………………………36

Список використаної література……………………………………………………..….…..…………….67

Додатки………………………………………………………………………..………………………68

Вступ

Курсовий проект має на меті використання сучасних методів підвищення ефективності в умовах великосерійного мало номенклатурного виробництва продукції. При цьому ставиться завдання збільшення кількісних показників ефективності, знижуючи видаткову частину виробничого процесу, що далеко не маловажно в століття стрімкого розвитку передових технологій виробництва та постійний брак якісної сировини.

В результаті використання в даній роботі передових технологій, а саме верстатів з ЧПУ типу ОЦ, а так само застосуванням УСП, досягається якісна обробка поверхні, висока продуктивність праці і мінімізується час, що витрачається на отримання деталей. Одночасно скорочується число переустановлень, отже, похибки базування, Передустановка і похибки закріплення зводяться до мінімуму.

Таким чином в даній роботі досягається точність і якість обробки при мінімальних витратах часу і фінансів.

В даному курсовому проекті проводиться розробка технологічного процесу виготовлення заданих деталей, з заздалегідь відомим річним обсягом випуску.

Проектування технологічних процесів є складовою частиною єдиної системи технологічної підготовки виробництва. Ця система встановлена ​​на базі державних стандартів з метою організації та управління технологічною підготовкою виробництва на основі новітніх досягнень науки і техніки.

  На підставі заводського креслення проводиться аналіз заданої деталі, вносяться необхідні виправлення, визначається тип виробництва. На підставі техніко-економічних показників обирається метод отримання заготовки.

   Проектується технологічний процес виготовлення заданої деталі, з-гласно із загальними принципами проектування технологічних процесів, такими як: принцип технологічності конструкції, принцип поділу обробки на стадії, принцип незалежності обробки, принципи концентрації і диференціації технологічних операцій.

1. Загально технологічна частина

1.1. .Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності

Визначення призначення деталі і подальший вибір деталі є початком виготовлення деталі. Призначення деталі повинно відповідати технічним і технологічним вимогам, на підставі яких складається креслення деталі конструктором.

У цій роботі розробляється технологічний процес виготовлення деталі типу фланець замку з річною програмою випуску 3000 штук. Фланець замка- плоска деталь круглої (дискової) форми служить для щільного з'єднання частин замку. Фланці використовуються попарно. Фланці застосовуються для приєднання виробів арматури до трубопроводів, з'єднання окремих ділянок трубопроводів між собою і для приєднання трубопроводів до різного устаткування.

1.1.1. Конструкторський контроль креслення деталі

  Аналіз креслення показує, що найбільш високі вимоги по точності і якості пред'являються до торцевої поверхні меншого розміру, отворів під гвинти і пазу в нижній частині деталі.

Конструкція деталі в основному відпрацьована на технологічність, має достатню твердість, забезпечує вільний доступ інструменту практично до всіх оброблюваних поверхонь, що дозволяє використовувати при обробці багатоінструментальні налагодження.

З огляду на конфігурацію, розміри фланця, матеріал і характер виробництва, в якості вихідної приймаємо литу заготівлю нормальної точності.

1.1.2. Аналіз технічних вимог

  На кресленні виконаному на форматі А2, немає достатню кількість проекцій і перетинів, які дають уявлення про конструкцію деталі і її певних елементів, внаслідок чого було додано перетин BB.Так ж на кресленні не проставлені деякі розміри і позначення, необхідні для виготовлення даної деталі, відсутнє позначення незазначеної шорсткості. Деякі технічні вимоги не відповідають кресленням.

  Незазначені граничні відхилення розмірів механічно оброблюваних поверхонь: отворів H14, валів h14, інших t2 / 2.

  Незазначені фаски 1х45 º.

  Маркування 1К282,041,017.

Матеріал-СЧ20 ГОСТ 1412-85. Сірий чавун. Тимчасовий опір при розтягуванні Sв, Мпа (кг /мм2) не менше 200 Мпа. З пластинчастим графітом для відливання, близько 3,2-3,4% вуглецю.

1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва

Тип виробництва – це класифікаційна категорія, яка розрізняється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності та обсягу випуску продукції. Виділяють три типи виробництва: одиничне, серійне та масове (ГОСТ 14.004 – 83).

Крім того, залежно від кількості виробів у партії або в серії розрізняють дрібно -, середньо – та великосерійне виробництва (ГОСТ 3.1121 – 84).

1.2.1 Такт випуску деталей

Прийнятий дійсний річний фонд часу роботи обладнання F_д =4015 год (кількість робочих змін – 2 , данні взяті для металорізальних верстатів до 10 тонн ). [1]

Річна програма випуску N =3000 штук.

; [1.1]

хв.

1.2.2. Наближене нормування технологічного процесу обробки деталі.

Результати нормування технологічного маршруту обробки деталі за наближеними формулами.

Таблиця 1.0

Наближене нормування маршруту оброблення деталі

Номер , назва, зміст операції	Розрахункове значення , хв
005 Токарна з ЧПК. 1.Точити торець 1 начорно Точити торець 1начисто 2.Точити поверхню 3 начор. 3.Точити поверхню 3 начис. 4. Точити канавку поверхня4 5.Точити фаску поверхя 2.6 6.точити торець пов. 9 7.точити пов. 7 8.точити фаску пов.8 9.розточити4 отвори пов.22 10.розточити отвір.пов.20		2.14	3.20
010 Вертикально-свердлильна з ЧПК 11.свердлити 4 отвори пов 21 12.свердлити 3 отвори пов.14 13. .свердлити отвір 15 14. .свердлити отвір 13 15.свердлити отвір 23 16.зенкерувати3отв.14 17.зенкерувати отв.15 18.зенкерувати отв.23 19.нарізати різь в 3 отворах 14 20. нарізати різь а отворі 21.нарізати різь в отворі пов.23		1.72	3.43
015 Вертикально- фрезерна зЧПК 1.фрезерувати пов.10 2.фрезерувати пов.11 3.фрезерувати пов.12		1.84	1.94
020 Кругло- шліфувальна 1.шліфувати пов1 2.шліфувати пов.3 3.шліфувати пов.5 4.шліфувати пов.7 5.шліфувати пов.11		2,10	2,80