- •Учебно-методическое пособие Самара 2003
- •Цель работы
- •Задание
- •Технологический процесс изготовления отливки в разовых песчаных формах Теоретические основы
- •Технологические возможности способов литья
- •Нормы определения серийности производства отливок из чугуна и стали
- •Особенности формирования точности размеров, формы и расположения поверхностей отливки
- •Основные этапы проектирования технологии изготовления отливок
- •1. Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной технологии
- •2. Выбор способа формовки
- •3. Разработка чертежа элеменов литейной формы
- •Нормы точности отливки и ряд припусков на механообработку
- •Определение припусков на обработку, размеров и массы отливки
- •Минимальные литейные припуски на сторону, мм
- •Высота вертикальных знаков (для всех видов форм), мм
- •Уклоны знаков моделей и стержневых ящиков
- •Зазоры между знаком формы и стержнем, мм
- •Формовочные уклоны и радиусы закруглений
- •Питатели и шлакоуловители обычно выполняют в форме трапеции, обращенной большим основанием к разъёму формы.
- •Конструкции прибылей и формулы для расчета
- •Технические требования на изготовление отливки
- •5. Определение стоимости отливок
- •Пример выполнения работы
- •Карта проектирования техпроцесса
- •Разработка чертежа элементов литейной формы
- •Определение допусков, припусков и размеров отливки
- •Р и с. 21. Чертеж элементов литейной формы
- •Суммарная площадь поперечного сечения питателей
- •Определение допусков, припусков и размеров отливки
- •Контрольные вопросы
- •Приложение 2
- •Допуски линейных размеров отливок
- •Допуски формы и расположения поверхностей отливок
- •Общие допуски элементов отливок, мм
- •Приложение 3
- •Влияние погрешностей размеров детали и отливки на выбор метода окончательной механической обработки
- •Влияние погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки на выбор метода окончательной
- •Общие припуски на сторону, соответствующие виду окончательной механической обработки поверхности отливки
- •Приложение 4
- •Основные свойства литейных сплавов
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •В разовых песчаных формах
Высота вертикальных знаков (для всех видов форм), мм
Высота Стержня, H |
D или средний поперечный размер стержня |
|||||||
до 50 |
свыше 50 до 100 |
свыше 100 до 200 |
свыше 200 до 300 |
|||||
высота знака |
||||||||
hн |
hв |
hн |
hв |
hн |
hв |
hн |
hв |
|
До 50 |
20 |
15 |
25 |
15 |
30 |
20 |
35 |
20 |
Свыше 50 до 150 |
40 |
25 |
35 |
20 |
30 |
20 |
35 |
20 |
Свыше 150 до 300 |
60 |
35 |
50 |
30 |
40 |
25 |
40 |
25 |
Величину уклонов знаков моделей и стержневых ящиков выбирают по табл.7.
Таблица 7
Уклоны знаков моделей и стержневых ящиков
Высота знака hн, hв или С, мм |
Уклоны знака, град. |
|||
Вертикальные стержни |
Горизонтальные стержни |
|||
нижний |
верхний |
нижний |
верхний |
|
α |
β |
α |
β |
|
До 20 |
10 |
15 |
10 |
15 |
Свыше 20 до 50 |
7 |
10 |
7 |
10 |
" 50 до 100 |
6 |
8 |
6 |
8 |
" 100 до 200 |
5 |
6 |
5 |
6 |
" 200 до 300 |
– |
– |
5 |
6 |
В табл.8 приведены величины зазоров в знаках для сухих, подсушенных и химически твердеющих форм. При формовке по сырому зазоры берут меньше указанных в таблице на 0,5…1,0 мм, но не менее 0,15 мм. Зазор S4 при формовке по сырому не выполняют.
Таблица 8
Зазоры между знаком формы и стержнем, мм
Высота стержня А, мм |
Зазор S1 при длине стержня L или диаметре D |
Зазор S3 |
||
до 50 |
свыше 50 до 150 |
свыше 150 до 300 |
||
До 25 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
- |
Свыше 25 до 50 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,5…3,0 |
" 50 до 100 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
1,5…6,0 |
" 100 до 200 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,5…7,5 |
" 200 до 300 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
3,0…8,0 |
Зазор S2 = S4 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
- |
Знак стержня обычно имеет чертёжные размеры, а размер знака на модели увеличивают на величину зазора. Стержни, их знаки и фиксаторы, знаки моделей изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять синим цветом. В разрезе стержни штрихуют только у контурных линий. Стержни обозначают буквами и присваивают им номера в порядке их установки в форму. Горизонтальные знаки стержней выполняются цилиндрическими, вертикальные знаки для удобства установки и сборки формы – конусными.
На чертеже необходимо указывать направление набивки стержня и разъём стержневого ящика. Отъёмные части модели обозначают буквами ОЧМ и порядковым номером. Для облегчения операции отделения прибыли от отливки между ними размещают разделительные диафрагмы, представляющие собой тонкие керамические пластинки толщиной tдф = 5 мм. Размеры диафрагм рассчитывают в зависимости от размеров отливки. Разделительные диафрагмы изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией и крестообразной штриховкой.
