Основные этапы проектирования технологии изготовления отливок
Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной технологии.
Выбор способа формовки.
Разработка чертежа элементов литейной формы.
Разработка чертежа отливки.
Разработка технологического маршрута изготовления отливки и составление технологической карты.
Разработка чертежа (эскиза) литейной формы.
Разработка чертежей приспособлений, входящих в состав модельного комплекта.
Определение стоимости отливки.
В рамках настоящей работы выполняются 1- 4 и 8 этапы.
1. Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной технологии
Технолог, изучая чертеж, определяет соответствие детали литейным требованиям и при необходимости вносит предложения по изменению её конструкции. Это необходимо потому, что литейный брак часто бывает результатом недостаточно продуманной конструкции детали, в которой не учтены особенности процессов литья и условия получения отливки. При оценке технологичности конструкции учитывают в первую очередь литейные свойства сплава - усадку и жидкотекучесть, влияющие на заполнение формы, образование внутренних напряжений, усадочных раковин, а также правильность выполнения конструктивных элементов детали.
Толщина стенок отливки влияет на условия заполнения формы, прочность и образование напряжений в отливках. Толщина стенок зависит от марки сплава и габаритных размеров отливки. Чем больше габаритные размеры отливки и меньше жидкотекучесть сплава, тем толще должна быть стенка. Наименьшая толщина стенок отливок из серого чугуна СЧ20 принимается для небольших отливок 4-6 мм, средних 6-8 мм, крупных 12-15 мм, для стальных отливок соответственно 6-8, 8-10 и 15-20 мм; для отливок из цветных сплавов на основе алюминия, цинка и оловянных бронз – 3…5 мм, для магниевых сплавов – 3,5…6 мм, для остальных бронз и латуней – 6…7 мм [2, 3, 5, 6].
Переходы сечений от тонких стенок к массивным должны быть плавными (рис.6). Если одно сечение более чем в два раза превышает другое, то переход выполняют клинообразно, постепенно изменяя сечение. Угловые соединения стенок выполняют с закруглениями.
Формовочные уклоны обязательны на всех поверхностях отливки, перпендикулярных плоскости разъёма формы.
Пересечение ребер должно быть рассредоточено и не должно создавать скоплений металла, способствующих при затвердевании отливки образованию усадочных дефектов и больших внутренних напряжений. Для снижения остаточных напряжений в литых маховиках с четным числом спиц рекомендуется спицы делать изогнутыми, а с нечетным – прямыми. Окна в отливке должны быть достаточных размеров и в необходимом количестве для устойчивого крепления стержней, вывода газов, удаления каркасов и очистки внутренних полостей.
Отверстия в отливке могут быть необрабатываемыми – черновыми и обрабатываемыми механически. Минимальные размеры черновых отверстий при литье в разовые ПГФ не должны быть меньше толщины стенки. Обрабатываемые отверстия должны быть не менее 20 мм в массовом производстве, 30 мм в серийном и 50 мм в единичном.
Конфигурация деталей должна способствовать получению отливок с минимальным количеством стержней, упрощать процессы формовки, сборки форм и очистки отливок.