Определение допусков, припусков и размеров отливки

Последовательность

назначения припусков

Обрабатываемые резанием поверхности отливки

А (20)

В (Ø38)

С (55)

Схема механической обработки

Рис.9 а

Рис.9 в

Рис.9 в

Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм

20

110

55

Вид размера ВР

2

2

2

Класс точности размера КР

10

10

10

Допуск размера

2,0

3,2

2,4

Допуск формы поверхности (от коробления):

номинальный размер нормируемого участка, мм

степень коробления элемента отливки СКэ

допуск формы Тф, мм

200

5

0,5

90

4

0,24

Ø65

4

0,24

Допуск смещения отливки по плоскости разъёма (см. п. 2.7)

Класс точности размера КР

Наименьшая толщина стенки, мм

Допуск смещения Тсм, мм

10

8,5

±0,8

10

8,5

±0,8

10

8,5

±0,8

Допуск смещения, вызванного перекосом стержня

(п.2.8 ГОСТ 26645-85):

размер наиболее тонкой стенки, формируемый с участием стержня, мм

класс точности размера КР

допуск смещения Тсм ст., мм

-

-

-

13,5

9т

±0,55

-

-

-

Позиционный допуск:

диаметр базовой поверхности, мм

вид размера ВР

класс точности размера КР

размеры от базы, мм

допуски (см. рис.5 ) То, мм

позиционный допуск Тпоз, мм

-

-

-

-

-

-

-

2

10

110 и 55

3,2 и 2,4

2,0

-

-

-

-

-

-

Общий допуск То.общ, мм

3,2

5,6

3,2

Общий допуск при назначении припуска То.общ, мм (см. рис.9)

1,6

5,6

3,2

Вид мехобработки:

Допуск размера детали от базы

Тд, мм

Отношение Тд/Тотл (вид м.о.)

Отношение Тф.д/Тф.отл (вид м.о)

Вид окончательной механической обработки

0,21

0,105

-

получи-

стовая

0,87

0,27

-

черно-вая

.

0,74

0,308

-

черно-вая

Ряд припусков РП

5

5

5

Общий припуск Zобщ, мм

2,1

3,6

2,4

Размер отливки, мм

24,2

Ø 30,8

52,6

Поле допуска

±1,0

±1,6

±1,2