Карта проектирования техпроцесса

Иванов И.И.	3-МС-1	10	01.10.02
(Ф.И.О. студента)	(курс, группа)	(вариант)	(дата)
Исходные данные
Наименование детали		Корпус
Масса детали, кг		2,18
Материал, термообработка		Сталь 30Л ГОСТ 977-88, отжиг и нормализация с высоким отпуском
Способ литья		Литьё в разовые песчано-глинистые формы
Способ формовки, твердость формы после уплотнения		Машинная формовка в двух опоках по разъёмной модели до твердости после уплотнения не ниже 70 единиц

Нормы точности отливки по ГОСТ 26645-85

Класс размерной точности отливки	Прил. 1, табл.9	(9-13) КР11
Степень коробления отливки	Прил. 2, табл.10	(4-7) СК6
Степень точности поверхностей	Прил. 3, табл.11	(12-19) СП15
Шероховатость поверхности отливки, мкм	Прил. 4, табл.12	Ra=50
Класс точности массы отливки	Прил. 5, табл.13	(8-15) КМ11т
Допуск смещения по плоскости разъёма формы в диаметральном выражении, мм	п. 2.7 стандарта, табл.1	Не назначается
Ряд припусков	Прил. 6, табл.14	(6-9) РП8
Допуск неровностей поверхности отливки	Табл.3	(±0,6 мкм)
Допуск массы, %	Табл.4	(±10%)
Уровень точности обработки	Прил. 7, табл.15	Средний

Разработка чертежа элементов литейной формы

1.По варианту задания в масштабе 1:1 вычертите эскиз готовой детали в том положении, которое отливка занимает в литейной форме (рис.21).Укажите размеры, знаки шероховатости и черновые базы. Пометьте будущее положение плоскости разъёма модели и формы.

Пользуясь методическими указаниями, определите допуски, припуски и номинальные размеры отливки в последовательности, изложенной в табл.13. Выделите латинскими буквами поверхности, подлежащие механической обработке. Руководствуясь рис.9, определите для каждой поверхности схему её механической обработки и соответствующее этой схеме правило учета общего допуска при назначении припуска. Определите вид размера ВР (см. рис.2) и класс точности каждого размера КР от базы до обрабатываемой поверхности. По табл.П2.1 установите допуски размеров отливки от базы до обрабатываемой поверхности.

Размер L. Элемент отливки – длина L образован двумя полуформами и размер L перпендикулярен к плоскости разъёма формы. Следовательно, допуск размера L установите в соответствии с принятым 11 классом размерной точности отливки. По табл.П2.1 величина допуска размера L=95 мм равна T_L = 4,4 мм. Элемент L расположен в одной части формы, подвергается механообработке, поэтому поле допуска установите симметричным: ±0,5T_L = ±2,2 мм.

Размер l. Элемент отливки – буртик l образован одним стержнем. Следовательно, допуск размера l установите на 2 класса точнее класса точности размеров отливки, т.е. по 10 классу. По табл. П2.1 величина допуска для размера l = 7 мм равна T_l = 1,6 мм; элемент образован одним стержнем и подвергается механообработке. Поэтому поле допуска установите симметричным: ±0,5T₁ = ±0,8 мм.

Размеры D и D₁. Элементы отливки – наружные цилиндрические поверхности. Каждый элемент образован одной частью литейной формы. Следовательно, допуски размеров D и D₁ установите на 2 класса точнее класса точности размеров отливки, т.е. по 10 клпссу. По табл.П2.1 величины допусков для размеров D = 100 мм и D₁ = 75 мм равны 2,8 мм. Каждый элемент расположен в одной части формы, не подвергается обработке, охватываемый. Поэтому поле допуска установите односторонним "в минус": T_D = T_D1 = -2,8 мм.

Размеры d, и (d-b). Элементы отливки – внутренние цилиндрические поверхности, каждый элемент образован одним стержнем. Следовательно, допуски размеров установите на два класса точнее класса размерной точности отливки, т.е. по 10 классу. По табл. П2.1 величины допусков размеров d = 56мм, (d – b) = 51 мм равны 2,4 мм (попадают в один интервал размеров). Все элементы подвергаются обработке, поэтому поле допуска установите симметричным: ±1,2 мм.

По табл.П2.2 установите допуски формы и расположения поверхностей элементов отливки с учетом номинального размера нормируемого участка и степени коробления.

В соответствии с п. 2.8 стандарта по табл. П2.1 установите допуск смещения, вызванного перекосом стержня, с учетом размера наиболее тонкой стенки, формируемой с участием стержня.

В соответствии с рис.5 определите позиционный допуск размеров отверстий Ø56H9 и Ø51Н10 с учетом диаметра базовой поверхности, класса точности размера и величины допуска размера от базы.

Установите по табл. П2.3 общие допуски элементов отливки, учитывающие совместное влияние допуска размера и допуска формы и расположения поверхности. Если таких величин больше двух, то операция расчета выполняется последовательно: сначала для двух величин, затем для общего допуска как результирующего двух величин и третьей величины и т.д. В соответствии с п. 4.2.1 стандарта введите коррекцию в величины общих допусков на поверхности вращения при определении припуска на механическую обработку.

По прил.5, табл. П5.1 определите допуски размеров детали от базы обработки до обрабатываемой поверхности и вычислите соотношение между допусками размера детали и отливки Т_д/Т_отл.

По табл. П3.1 определите вид механообработки, соответствующий отношению допусков размеров детали и отливки, а по табл. П3.2 с учетом примечаний определите вид механообработки, соответствующий отношению допусков формы и расположения поверхности детали и отливки. Выберите вид наиболее точной механической обработки каждой поверхности отливки, который будет учитываться при выборе величины припуска на обработку.

С учетом положения отливки в форме на поверхность «А» скорректируйте табличное значение ряда припусков. По табл.П3.3 определите общий припуск на сторону на каждую обрабатываемую поверхность. Входными параметрами при этом являются общий допуск элемента поверхности отливки Т_о.общ, ряд припуска (РП) и вид наиболее точной механической обработки. Руководствуясь методическими указаниями (см. рис.10), рассчитайте номинальные размеры отливки и проставьте их допускаемые отклонения.

2. По данным табл.13 изобразите на Вашем эскизе припуски на обработку и укажите их величины слева от знака шероховатости.

Таблица №13