- •Учебно-методическое пособие Самара 2003
- •Цель работы
- •Задание
- •Технологический процесс изготовления отливки в разовых песчаных формах Теоретические основы
- •Технологические возможности способов литья
- •Нормы определения серийности производства отливок из чугуна и стали
- •Особенности формирования точности размеров, формы и расположения поверхностей отливки
- •Основные этапы проектирования технологии изготовления отливок
- •1. Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной технологии
- •2. Выбор способа формовки
- •3. Разработка чертежа элеменов литейной формы
- •Нормы точности отливки и ряд припусков на механообработку
- •Определение припусков на обработку, размеров и массы отливки
- •Минимальные литейные припуски на сторону, мм
- •Высота вертикальных знаков (для всех видов форм), мм
- •Уклоны знаков моделей и стержневых ящиков
- •Зазоры между знаком формы и стержнем, мм
- •Формовочные уклоны и радиусы закруглений
- •Питатели и шлакоуловители обычно выполняют в форме трапеции, обращенной большим основанием к разъёму формы.
- •Конструкции прибылей и формулы для расчета
- •Технические требования на изготовление отливки
- •5. Определение стоимости отливок
- •Пример выполнения работы
- •Карта проектирования техпроцесса
- •Разработка чертежа элементов литейной формы
- •Определение допусков, припусков и размеров отливки
- •Р и с. 21. Чертеж элементов литейной формы
- •Суммарная площадь поперечного сечения питателей
- •Определение допусков, припусков и размеров отливки
- •Контрольные вопросы
- •Приложение 2
- •Допуски линейных размеров отливок
- •Допуски формы и расположения поверхностей отливок
- •Общие допуски элементов отливок, мм
- •Приложение 3
- •Влияние погрешностей размеров детали и отливки на выбор метода окончательной механической обработки
- •Влияние погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки на выбор метода окончательной
- •Общие припуски на сторону, соответствующие виду окончательной механической обработки поверхности отливки
- •Приложение 4
- •Основные свойства литейных сплавов
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •В разовых песчаных формах
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
“САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ”
В.А. Дмитриев
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТЛИВОК
В РАЗОВЫХ ПЕСЧАНЫХ
ФОРМАХ
Учебно-методическое пособие Самара 2003
УДК 621.74
Проектирование отливок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. пособ.// В.А. Дмитриев; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2003. 64 с.
Учебно-методическое пособие содержит теоретический материал и практические рекомендации к выполнению лабораторных работ и практических занятий при изучении дисциплины "Проектирование и производство заготовок". Изложена методика проектирования заготовок, полученных литьём в разовые песчаные формы, и технология их изготовления. Приведены правила разработки и оформления чертежа элементов литейной формы и отливки. Приведены сведения из нормативно-технической документации, необходимые для проектирования, и результаты решения контрольного примера. Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению 55.29.00, специальностям 1510.01, 1510.02, 1510.06, и может быть использовано при выполнении курсовых и дипломных проектов.
Табл.22. Ил.30. Библиогр.: 12 назв.
Печатается по решению редакционно-издательского совета Самарского государственного технического университета
Рецензент д-р техн. наук В.И. Н и к и т и н ISBN 5-7964-0375-3 © В.А.Дмитриев, 2003 © Самарский государственный технический университет, 2003 |
В настоящее время в машиностроении действует ГОСТ 26645-85 "Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку" с внесенным изменением №1 [1] взамен отмененных стандартов ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55. Стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые различными способами литья, и соответствует международному стандарту ИСО 8062-84.
Принимая во внимание определённую сложность использования стандарта, в пособии изложена последовательность работы по назначению допусков размеров, формы и расположения поверхностей и припусков на механическую обработку отливок с рассмотрением конкретных примеров. Имеющиеся ссылки на номера таблиц и пункты относятся к указанному стандарту.
Цель работы
Освоить методику проектирования заготовок, полученных литьём в разовые песчаные формы.
Задание
Спроектировать литую заготовку корпуса, полученную в песчаной литейной форме. Разработать чертёж элементов литейной формы и чертёж отливки с техническими требованиями. Определить стоимость заготовки.
Технологический процесс изготовления отливки в разовых песчаных формах Теоретические основы
Заготовки получают путём заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок – литьё в разовые песчано-глинистые формы (ПГФ), в оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, центробежное литьё, литьё под давлением. Последние пять способов называют специальными.
Технологические возможности указанных способов литья приведены в табл.1[2]. Литье в разовые песчаные формы – самый распространенный способ литья, с помощью которого в машиностроении изготавливают 75-80 % отливок.
Таблица 1
