Практична частина Завдання 1

На вертикально-фрезерному верстаті обробляють ступінчату поверхню втулки, встановленої на циліндричний палець з бурти (рис. 1). Діаметр базового отворуD=30^+0,039мм, діаметр установчого кільцяd= мм. Потрібно визначити очікувану точність виконання розмірівA₁ і A₂, якщо відомо, що похибки установки (похибки закріплення та положення заготовки) рівні, тобто Е_З.=Е_П.З.=0. Точність методу обробки прийняти рівною ω=0,120 мм.

Рис. 1. Схема фрезерування втулки

Вирішення

Виходячи зі схеми установки заготовки у приладі, похибка базування за умов виконання розміруA₁ визначається за рівнянням:

1) E_б А₁=S_max=T_D + S_min + T_α

E_бА₁ = 0,039 + 0,007 + 0,09 = 0,055 мм,

α – похибка базування за умов виконання розміру Е_бА₂=0, оскільки вимірювальна та технологічна бази сумісні.

Оскільки за умовою завдання Е_з.=Е_П.З.=0, відповідно до рівнянь:

2) E_y=

(похибка установки заготовки)

3) T_i=E_y+

(допуск виконання заданих розмірів l)

4) 0,055 + 0,120 = 0,175мм.

0 + 0,120 = 0,120 мм.

Завдання 2

Обробка зовнішньої циліндричної поверхні втулок діаметром 115 мм відбувається за умов установки їх з запором на жорсткій шпиндельній оправі (рис. 2). Базовий отвір втулок має діаметр 65^+0,035 мм. Циліндрична робоча поверхня оправи діаметром мм має радіальне биття щодо її конусної поверхні 0,020 мм, а биття шпинделя верстата становить 0,010 мм. Точність методу обробки ω=0,05 мм. Визначити очікувану точність виконання циліндричної поверхні втулки та її можливе відхилення співвісності відносно базового отвору.

Рис. 2. Схема установки втулки

Завдання 3

За допомогою накладного кондуктора у шестерні відбувається свердління отворів. На рис. 3 показані дві схеми базування накладного кондуктора. Потрібно визначити яка з наведених схем установки забезпечує більшу точність виконання розміруR=100мм (за інших рівних умов).

Практична робота 3

Тема: «Розрахунок режимів обробки та норм часу»

Мета роботи: вивчення методів розрахунку режимів різання та норм часу при механічній обробці деталей

Теоретична частина

Одним з основних показників доцільності вибору операцій є норма часу Т_Шт. Тому в процесі проектування операцій для порівняння варіантів продуктивності в ряді випадків можна обмежитися порівнянням штучного часу. Час виконання операції залежить від режимів різання, обладнання, схеми побудови.

Глибина різання t, мм

При обробці циліндричних поверхонь (обточування, розточування, занкерування, розсвердлювання, шліфування і т.ін.)

t=0,5(Dd), (1)

де D – діаметр заготовки до обробки;

d – діаметр заготовки після обробки за даний робочий хід інструменту.

При свердлінні

t=0,5D, (2)

де D – діаметр отвору.

При фрезеруванні, струганні, шліфуванні поверхонь

t=Hh, (3)

де H – розмір оброблюваної поверхні до обробки;

h – розмір оброблюваної поверхні після одного проходу ріжучого інструменту.

Глибину різання за умов чорнової обробки призначають, по можливості, максимальну та рівну припуску на обробку або його більшій частині, за умов чистової (остаточної) обробки,залежно від вимог точності розмірів та параметрів шорсткості поверхні.