11.Ресурсо зберегаючі технології

- Застосування сучасних методів діагностики;

- Застосування ефективних методів гальванічної обробки і вібродугового направлення деталей компресора;

- Хромування або холодне осталювання поршневих пальців,або відновлення методом роздачі;

- Застосування спеціальних пристосувань для правильного установлення компресора з метою запобігання виникнення тріщин рами та обривання болтів кріплення ;

- Відновлення посадки підшипників хромуванням або вібродуговим наплавленням шийок колінчастого валу під шаром флюсу;

- Нанесення клею ГЕН-150 на внутрішню обойму підшипника;

- Відновлення спрацьованих втулок верхньої головки шатуна осадженням на пресі і розточуванням на алмазно-розточувальному верстаті;

- Обробка площини рознімання кришок і самих шатунів на плоско-шліфувальному верстаті;

- Розточування складених з кришками шатунів на вертикальному алмазно-розточувальному верстаті 2А78Н;

12. Технологічний процес складання шатунно-поршневої групи

Складання шатунно-поршневої групи виконують методом селективного підбору.

Підбір поршнів виконують до діаметру гільзи циліндра,діатру отвору під поршневий палець і по вазі.

Різниця маси поршнів одної групи повинна бути не більше 4г. Всі поршні по масі розбиті на 5груп,індекс групи поставлений на дні поршня резиновою печаткою .

Селективний підбір поршня по діаметру отвору під поршневий палець виконують згідно маркування ,нанесеного на бобишці поршня ,верхній головкі шатуна і на внутрішній (торцевій поверхні) поверхні пальця.

Після закінчення закінчення комплектації виконати збирання шатунно-поршневої групи.

Поршневий палець повинен щільно входити в отвір шатуна під натиском великого пальця від руки.Нагріти поршень в масляній ванні до температури 80-90ºС, а палець охолоджують до температури -150…-160ºС і потім з’єднують поршень з шатуном поршневим пальцем. Після збирання з’єднання “поршень-шатун-поршневий палець”,встановити в бобиках поршня стопорні кільця. Шатун повинен плавно переміщуватися вздовж пальця і обертатися навколо нього.

Втановити на поршень компресійні і маслоз’ємін кільця. Перевірити якість переміщення поршневих кілець в канавках поршня

13.Перевірка,випробування шатунно-поршневої групи компресора при випуску із ремонту

Відремонтовані шатуни миють,зважують і сортують за масою. Потім їх контролюють на відповідність технічним умовам за такими параметрами: діаметр,овальність,конусність і шорсткість нижньої та верхньої головок,міжцентрова відстань,згин і скручування ,маса шатуна.

Діаметр верхньої головки шатуна повинен бути не більше 21,18мм

Діаметр отвору під поршневий палець повинен бути 19,868/19,858мм. Нециліндричність отвору не більше 0,01мм. Непаралелність осей верхньої і нижньої головок шатуна не більше 0,04 мм на 100 мм довжини.

Після правки шатун перевіряють магнітним і акустичним способами.

Неперпендекулярність опорної поверхні головки шатунного болта і його осі повинна бути не більше 0,02 мм на діаметр 12 мм. Вкладиші нижньої головки шатуна після розточки під номінальний (ремонтний) розмір повинні мати нецеліндричність робочої поверхні ковзання R_a=0,63/0,32мКм. Ширина нижньої головки шатуна в зборі з вкладишами повинна бути 22^-0,12. Міжцентрова відстань повинна бути 160±0,5 мм.

Нециліндричні зовнішньої поверхні поршневого пальця після відновлення повинна бути не більше ),0025 мм,шорсткість зовнішньої поверхні не більше R_a= 0,32 мКм. Після відновлення поршневого пальця роздачею обов’язково контролюють довжину пальця,яка повинна бути 56,6…56,4 мм. Різносторонність в пальці не повинна перевищувати 0,4 мм.