ВСТУП

Стрічковий конвеєр – пристрій безперервної дії з об’єднаним вантажонесучим та тяговим органом у вигляді замкнутої стрічки.

Стрічка приводиться у рух силою тертя між нею та приводним барабаном, опирається по всій довжині на стаціонарні роликові опори. У шахтах і кар'єрах стрічковий конвеєр слугує для транспортування породи з прохідницьких, розкривних і добувних вибоїв горизонтальними і похилими виробками всередині гірничих підприємств, підняття їх на поверхню і подальшого переміщення до збагачувальної. фабрики або пункту перевантаження на зовнішній транспорт, а породи - у відвал.

Основні елементи конструкції стрічкового конвеєра: конвеєрна стрічка, привод, постав з роликоопорами, завантажувальний і натяжний пристрої. Крім того, на стрічковому конвеєрі встановлюють вловлювачі стрічки, механізми для її очищення, завантаження та ін.

Привод складається з електродвигуна, редуктора, з'єднувальних муфт, гальма і приводного барабана (барабанів). Розрізняють декілька схем приводів за числом і місцем встановлення барабанів. Постав стрічкового конвеєра робиться з “жорстким” і шарнірно-підвісними роликоопорами. Завантажувальний пристрій має вигляд приймальної воронки з бортами, що направляють вантажопотік. Натяжний пристрій – барабанна електролебідка з системою канатних блоків. За галуззю застосування, конструкцією і параметрами підземні.

Стрічкові конвеєри поділяються на п'ять груп.

Перша - стрічкові конвеєри для примикаючих до лав виробок з кутами нахилу 3-6⁰.

Друга - для горизонтальних і слабопохилих виробок.

Третя - для похилів з кутом до 18^о.

Четверта - для бремсберґів з кутом до 16^о.

П'ята - для похилих стовбурів і гол. схилів з кутом 3-18^о.

Кар’єрні стрічкові конвеєри за конструкцією поділяють на вибійні, відвальні, передавальні і стаціонарні магістральні. Крім того, вони є складовою частиною деяких кар'єрних агрегатів в складі роторних і ланцюгових екскаваторів, відвалоутворювачів, транспортно-відвальних мостів, перевантажувачів.

У гірничорудній промисловості на підйомах крупнодробленої руди з кар'єрів продуктивність стрічкового конвеєра становить до 6000 т/год., шир. стрічки 1600-2000 мм, потужність електродвигунів привода 1200-3000 кВт. Загалом стрічкові конвеєри мають високу продуктивність, яка досягає 30 тис.т./год. Довжина стрічкового конвеєра. в одному поставі від декілька м до 10-15 тис. м., кут нахилу не перевищує 16-18⁰. Заводи-виготівники в Україні: Краснолуцький машинобудівний (Луганська обл.), Львівський конвеєробудівний, Дніпропетровський завод буівельних машин та ін.

1 Опис будови, дії та технічна характеристика проектуємого об’єкта

1. Умови експлуатації машинного агрегату

Стрічковий конвеєр встановлено на асфальтобетонному заводі у місті Харкові. Розміщений таким чином, щоб приймати пісок який вивантажують з самоскидів і переміщати його до змішувача. Стрічковий конвеєр працює на протязі 4 років, в дві зміни, 6 годин на протязі зміни. Тривалість зміни 8 годин. Режим роботи не реверсивний. Навантаження малозмінне.

1.2 Обчислення терміну роботи приводного пристрою

L_h=365L_рК_рt_зLзКз = 365∙4∙0,56∙8∙2∙0,75 = 9811 годин

де L_р = 4 років – строк служби привода;

К_р = Ч / 365 =206 /365 = 0,56 – коефіцієнт річного використання;

Ч =206 –число робочих днів за рік

t_з =8 год – тривалість зміни,;

L_з =2 – число змін;

К_з = 6/8 = 0,75 – коефіцієнт змінного використання.

Прийнято L_h = 10000 годин

2 ВИБІР ДВИГУНА. КІНЕМАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПРИВОДА.

2.1 Визначення потужності і частоти обертання двигуна

2.1.1 Визначення потрібної потужності робочої машини Р_рм:

Р_рм = F = 1,81,1 =1,98 кВт

2.1.2 Визначення загального коефіцієнта корисної дії привода

_зп_вп_м^к_пк^к_пс = 0,96∙0,95∙0,98∙0,99²∙0,99² =0,86

де _з.п = 0,96 – коефіцієнт корисної дії закритої передачі ;

_в.п. 0,95 – коефіцієнт корисної дії відкритої передачі;

_м = 0,98 – коефіцієнт корисної дії муфти;

_п.к = 0,99 – коефіцієнт корисної дії підшипників кочення;

_п.с = 0,99 – коефіцієнт корисної дії підшипників ковзання;

К = 2 – кількість пар підшипників

2.1.3 Визначення потрібної потужності двигуна Рдв,

Р_дв= Р_рм кВт

2.1.4 Визначення номінальної потужності двигуна Рном

Р_ном  Р_дв Р_ном = 3 кВт

2.1.5 Вибір типу двигуна

Таблиця 2.3 – Типи двигунів

Варіант	Тип двигуна	Номінальна потужність Рном, кВт	Частота обертання, об/хв
			Синхронна	номінальна
1	4AM90L2Y3	3	3000	2840
2	4АМ100S4Y3	3	1500	1435
3	4АМ112MА6Y3	3	1000	955
4	4АМ112МВ8У3	3	750	700

2.2 Визначення передаточного числа привода і його ступенів

2.2.1 Визначення частоти обертання приводного вала робочої машини nрм

n_рм = = = 93,4 об/хв