2.1. Організаційно-економічна характеристика пат "дніпроспецсталь"
ПАТ «Дніпроспецсталь» - ключовий виробник листової нержавіючої сталі на ринках СНД, а в Україні - безперечний лідер в даному сегменті.
Будучи найбільшою міжнародною компанією, Дніпроспецсталь розробляє, виробляє і реалізує металопродукцію з неіржавіючих, інструментальних, швидкорізальних (в тому числі виготовлених методом порошкової металургії), підшипникових, конструкційних легованих і вуглецевих сталей.
Застосовувані на заводі технології дозволяють отримувати високоякісні сталі і сплави, що використовуються в найбільш відповідальних галузях промисловості - машинобудуванні, суднобудуванні, автомобілебудуванні, авіакосмічній та нафтогазовидобувній галузях.
Географічне розташування компанії дає значну перевагу у виході на ринки СНД і ЄС. Продукція Дніпроспецсталі затребувана більш ніж в 60 країнах. Зберігаючи позиції лідера на внутрішньому ринку, Дніпроспецсталь розширює свою присутність в Росії, Європі, Америці та Азії, співпрацюючи з партнерами і дистриб'юторами в 15 країнах світу.
Щороку, з моменту заснування заводу, ознаменований подіями, значущими не тільки для ПАТ «Дніпроспецсталь», а й для всієї металургійної галузі в цілому.
Етапи розвитку ПАТ «Дніпроспецсталь»:
1932 рік - перша плавка - народження заводу;
1933 рік - освоєно виробництво шарикопідшипникової сталі;
1934 рік - освоєно виробництво нержавіючої кислотостійкої хромонікелевої сталі;
1941 рік - евакуація заводу в період Великої Вітчизняної війни в Сибір;
1945-1953 роки - відновлення заводу після Великої Вітчизняної війни;
1948 рік - перша післявоєнна плавка;
1955 рік - вперше в СРСР освоєно вакуумування сталі в ковші;
1956 рік - освоєно виробництво жароміцних сплавів;
1957 рік - освоєно виробництво каліброваної сталі;
1958 рік - вперше в світі освоєно електрошлаковий переплав;
1959 рік - вперше в СРСР освоєно переплав сталі і сплавів у вакуумних дугових печах;
1966 рік - побудований найбільший в той час в Європі спеціалізований цех для виплавки злитків ЕШП і ВДП;
1980 рік - вперше в СРСР освоєно виробництво інструментальної та швидкорізальної сталі методом порошкової металургії;
1987 рік - вперше в СРСР запроваджено газокисневе рафінування сталі;
1972 рік - освоєно виробництво великогабаритних поковок на потужностях пущеного в експлуатацію ковальсько-пресового цеху;
1996 рік - освоєна сучасна технологія виробництва конструкційних та підшипникових сталей з пуском в експлуатацію установки «піч-ківш» італійської фірми «Danieli»;
1996 рік - впроваджена і сертифікована система якості за стандартом ISO 9002: 1994;
1998 рік - освоєна технологія позапічної обробки сталі з введенням в експлуатацію вакууматора німецької фірми «Mannesmann-Demag»;
2002 рік - введений в експлуатацію цех фінішної обробки готової продукції;
2002 рік - впроваджена і сертифікована система якості за стандартом ISO 9001: 2000;
2003 рік - впроваджена ресурсозберігаюча технологія виробництва корозійностійкої сталі з введенням в експлуатацію печі-ковша в сталеплавильному цеху №2;
2006 рік - запущена установка «прес-ножиці» в копровому цеху;
2007 рік - побудований цех по переробці шлаків;
2008 рік - планують і сертифікована система якості за стандартом ISO 9001: 2008;
2009 рік - впроваджено в експлуатацію лінію фінішної обробки прокату 120/280 Loeser RPS 377 на ділянці обробної лінії прокатного цеху;
2012 рік - введена в експлуатацію пилогазоочистка CVS Makina продуктивністю 1200 тис. Куб. м / год в сталеплавильному цеху №3;
2012 рік - введена в експлуатацію ділянка по виробництву ферромолібдена в сталеплавильному цеху №2.
Дніпроспецсталь виробляє більше 800 марок сталі в 1200 профілерозмірах. Компанія постійно модернізує виробничі потужності, освоює нові технології, встановлює новітнє обладнання, що дозволяє випускати високоякісну продукцію.
Технологічна схема виробництва (Рис.2.1) включає в себе оптимальне поєднання різних процесів, що дозволяють отримувати якісну продукцію з заданими властивостями за індивідуальними замовленнями наших клієнтів.
Рис. 2.1. Технологічна схема виробництва
Цілі ПАТ «Дніпроспецсталь» на 2016 рік:
в області сертифікації:
• підтвердити на наглядових аудитах відповідність Системи менеджменту якості вимогам міжнародного стандарту ISO 9001: 2008; • ресертифікувати на відповідність Європейського Регламенту 305/2011 / EU виробництво металопродукції будівельного призначення; • сертифікувати виробництво конструкційних марок сталей на відповідність Правил органу з сертифікації «American Bureau of Shipping», США.
в області поліпшення якості продукції:
знизити показник втрат від шлюбу в порівнянні з встановленим - на 15%;
знизити відбраковування прокату сталей 20-46Х13 (Ш) і 14-20Х17Н2 (У) по тріщинах напруги за рахунок оптимізації технології охолодження і передачі металу на отжиг - на 50%;
знизити відбраковування прутків зі сталі Х12МФ сортаменту ковальського цеху - на 50%
знизити відбраковування прутків зі сталі 19 - 40ХНМ - на 30%;
знизити відбраковування по УЗК стали 4Х5МФ1С за рахунок удосконалення технології виплавки в СПЦ-3 - на 30%.
в галузі управління персоналом:
• забезпечити зростання продуктивності праці по підприємству в порівнянні з 2015 роком - на 1%; • провести атестацію персоналу на відповідність займаній посаді в підрозділах УКП; БО; ШЕУ; УЕБ і служби збуту; • організувати і провести курси підвищення кваліфікації майстрів, старших майстрів та осіб, які їх заміщають, в підрозділах сталеплавильного виробництва, передільного виробництва; • забезпечити досягнення показників якості навчання:
при перепідготовці робітників на виробництві не нижче 1,76;
при підвищенні кваліфікації не нижче 1,26
• забезпечити:
результативність навчання не нижче 0,98;
коефіцієнт плинності кадрів у 2016 році не більше 7,0%.
Розглянемо економічний паспорт ПАТ «Дніпроспецсталь».
Табл.2.1
Основні показники фінансово-господарської діяльності ПАТ «Дніпроспецсталь» за 2013-2015 р.р
№ п/п |
Показники |
2013 |
2014 |
2015 |
Відхилення, +/- |
|||
Абсолютне |
Відносне |
|||||||
2014 |
2015 |
2014 |
2015 |
|||||
1. |
Об’єм чистого прибутку від реалізації продукції, тис.грн. |
3681413 |
4871794 |
6857441 |
+1190381 |
+1985647 |
+1.33 |
+1,41 |
Продовження таблицы 2.1 |
||||||||
2. |
Фонд оплати праці, тис.грн. |
358531 |
388817 |
410058 |
+30286 |
+21241 |
+1.08 |
+1,05 |
3. |
Собівартість реалізованої продукції, тис.грн. |
(3330572) |
(4077658) |
(5642052) |
-747086 |
-1564394 |
+1.22 |
-1,38 |
4. |
Валовий прибуток, тис.грн. |
350841 |
794136 |
1215389 |
+443295 |
+421253 |
+2.26 |
+1,53 |
5. |
Операційні витрати, тис.грн. |
401655 |
411460 |
488571 |
+9805 |
+77111 |
+1.02 |
+1,19 |
6. |
Фінансовий рез-т від операційної діяльності, тис.грн. |
181222 |
402404 |
771691 |
+221182 |
+369287 |
+2.22 |
+1,92 |
7. |
Фінансовий рез-т від звичайної діяльності до оподаткування, тис.грн. |
9016 |
(1056922) |
(883686) |
- 1047906 |
-173236 |
117.23 |
+0.84 |
8. |
Чистий прибуток, тис.грн. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Як бачимо з економічного паспорту підприємства, за аналізований період майже всі показники діяльності підприємства мали позитивну динаміку, насамперед це пов’язано зі збільшенням обсягів виробництва, як можна побачити з таблиці, збільшення собівартості та обсягу реалізованої продукції відбувається майже рівномірно, що свідчить про зроблений вище висновок.