МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Пермская государственная сельскохозяйственная академия

имени академика Д.Н. Прянишникова»

Кафедра «Технический сервис и ремонт машин»

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

КОНСТРУКТОРСКОЙ РАЗРАБОТКИ

Методические рекомендации к выполнению экономического раздела

выпускной квалификационной работы для студентов инженерного факультета по направлениям 35.03.06 «Агроинженерия»

23.03.03 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»

23.05.01 «Наземные транспортно-технологические средства»

Составители

кандидат технических наук, профессор Щербаков Ю.В.,

кандидат экономических наук, доцент Кучков С.Б.

Пермь, 2016

Обязательным разделом выпускной квалификационной работы является экономический раздел, в котором оценивается предлагаемая студентом конструкторская разработка. Студентом разрабатывается какая-либо конструкция или модернизируется существующая (приспособления, устройства, стенды, установки и др.).

Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции, сравнительную экономическую эффективность, срок окупаемости капитальных вложений и рассчитать основные технико-экономические показатели.

Затраты на изготовление или модернизацию конструкции, С_кон, руб., определяют по формуле:

С_кон = С_кд + С_од + С_пд + ЗП_сб + С_нр (1),

где С_кд – стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

С_од – стоимость изготовления оригинальных деталей, руб.;

С_пд – стоимость покупных деталей, изделий и агрегатов, руб.;

ЗП_сб – заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

С_нр – общепроизводственные (цеховые) расходы на изготовление или модернизацию конструкции.

Стоимость изготовления корпусных и оригинальных деталей, С_од, руб., определяют по формуле:

С_од = ЗП_из + С_э + С_м, (2),

где ЗП_из – заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная), занятых на изготовление деталей, руб.;

С_э – затраты на энергетические источники (электроэнергию, сжатый воздух, воду, пар и т.д.), руб.; стоимость 1 кВт.ч – 3,37 руб./кВт.ч (на 2016 г. для учебных целей);

С_м – стоимость материалов заготовок для изготовления деталей, руб.;

Стоимость материалов подсчитывается исходя из стоимости материала заготовки для изготовления детали и массы материала, израсходованного на изготовление всех i – деталей:

С_м = · С_iмз (3),

Q_i – масса материала i-заготовки;

С_iмз – средняя стоимость 1 кг металла i-заготовки, руб.

Полученные расчетные данные заносятся в таблицу 1.

Таблица 1.

Стоимость материалов, необходимых для изготовления конструкции

Наименование материалов	Масса, кг	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Уголок
Круг
…………
Итого

Стоимость корпусных деталей определяют по формуле:

С_к._д = С_и._д + С_mi, (4),

где С_и._д – затраты на изготовление корпусных деталей, руб.;

С_mi - стоимость материалов для изготовления корпусных деталей, руб. (см. табл…. )

Затраты на изготовление корпусных деталей, С_и.д., определяют по формуле:

С_и._д. = С_и._д1 + С_и._д2 + С_и._д3 + С_и._д4 + С_и._д5 + С_и._д6, (5),

где С_и._д1 – заработная плата на сверлильных работах, руб.;

С_и._д2 - заработная плата на сварочных работах, руб.;

С_и._д3 - заработная плата на токарных работах, руб.;

С_и._д4 - заработная плата на слесарных работах, руб.;

С_и._д5 - заработная плата на сборочных работах, руб.;

С_и._д6 - заработная плата на малярных работах, руб.

Сверлильные работы

Заработную плату производственным рабочим за выполнение сверлильных и других работ определяют по формуле:

С_и._д1 = Т_н1 · С_ч1 · К₁, (6),

Где Т_н1 – норма времени на выполнение сверлильных (и других) работ, ч;

С_ч1 – часовая тарифная ставка рабочего, руб/ч;

К₁ – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработнойплате (районный, северный).

Норму времени на выполнение сверлильных работ, Т_н1 , опеределяют по формуле:

Т_н1 = Т_о1 + Т_в1 + Т_доп1 + Т_пз1 /n₁, (7),

где Т_о1 – основное время, мин.;

Т_в1 - вспомогательное время, мин;

Т_доп1 – дополнительное время, мин;

Т_пз1 - подготовительно-заключительное время, мин;

n₁ - количество деталей в партии, шт.

Основное время на сверлильных работах на одну деталь (одно сверление) определяют по формуле:

Т_о1 = , (8),

где L – средняя глубина обработки сверлом с учетом врезания и выхода его, мм;

n – число оборотов сверла в минуту, об/мин;

S – подача за один оборот сверла, мм/об.

Основное общее время Т_о1 определяют по формуле:

Т_о1 = · i_o , (9),

где i_o – количество просверливаемых отверстий, шт.

Вспомогательное время (среднее), связанное с переходами, определяют по формуле:

= i_ф · t_ф + t_o · i_o , (10),

где i_ф - количество диаметров отверстий, шт;

t_ф - среднее время на замену сверл, мин;

t_o – среднее время, допускаемое на один переход при сверлении отверстия, мин;

i_o - количество отверстий, которое необходимо просверлить, шт.

Далее определяют вспомогательное время, связанное с установкой детали, по формуле:

= t_у · i_o , (11),

где t_у - время, связанное с установкой детали на одно просверливаемое отверстие, мин.

Общее вспомогательное время на сверлильных работах, Т_В1, определяют по формуле:

Т_В1 = + (12),

Дополнительное время на сверлильных работах определяют по формуле:

Т_доп = Т_оп1 · К/100, (13),

где Т_оп1 – оперативное время, мин;

К – отношение дополнительного времени к оперативному времени на сверлильных работах, %.

Оперативное время определяют как сумму

Т_оп1 = Т_о1 + Т_в1, мин (14),

Подготовительно-заключительное время определяют по формуле:

Т_пз1 = i_о · t_пз, мин, (15),

где t_пз – норматив подготовительно-заключительного времени, приходящийся на одно отверстие на сверлильных работах.

Подставляя цифровые значения в формулы (6.4) – (6.13), определяют заработную плату на сверлильных работах согласно разряду рабочего-сверловщика.