Сварочные флюсы для сварки низкоуглеродистых сталей

Наиболее распространенными отечественными флюсами для сварки низкоуглеродистых сталей являются следующие:

• высококремнистые высокомарганцевые флюсы – стекловидные АН-348, АНЦ-1, ОСЦ-45, ФЦ-3, ФЦ-6, ФЦ-9 и пемзовидный АН-60; химическая активность А_ф – от 0,75 до 0,9;

• высококремнистые среднемарганцевые флюсы –  стекловидные АН-1, АН-65, ФЦ-7; химическая активность А_ф – от 0,75 до 0,9;

• высококремнистый низкомарганцевый флюс ФВТ-4 (стекловидный); химическая активность А_ф = 0,6; 

Сварочные флюсы для сварки низколегированных сталей

При сварке низколегированных сталей используются сварочные флюсы с более низкой химической активностью (А_ф от 0,3 до 0,6), чем при сварке низкоуглеродистых сталей. В них содержится меньшее количество оксидов SiO₂ и MnO и большее количество CaF₂ и СаО. За счет меньшей активности сварочного флюса снижается окисление легирующих элементов в стали и улучшается пластичность шва, однако при этом несколько ухудшается формирование шва, повышается вероятность порообразования.

Наиболее распространенные отечественные флюсы для сварки низколегированных сталей:

• низкокремнистые низкомарганцевые флюсы ФЦ-11, ФЦ-15, ФЦ-16, ФЦ-22, ФВТ-1, АН-43;

• низкокремнистые средне-марганцевые флюсы АН-42, АН-47.

Сварочные флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей

При сварке средне- и высоколегированных сталей обычно используются малоактивные флюсы (А_ф от 0,1 до 0,3). В них содержится еще меньшее количество SiO₂, практически отсутствует MnO, содержание CaO – от 8 до 20%, CaF₂ – от 20 до 60% (для более легированных сталей содержание CaF₂ во флюсе повышается).

Известные отечественные флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей:

• малоактивные флюсы АН-15, АН-17, АН-18, АН-20, АН-45, АВ-5, ФЦ-17, ФЦ-19, НФ-18, ОФ-6;

• активный сварочный флюс АН-26 (А_ф составляет около 0,5).

Сварочные флюсы для сварки активных металлов

Для сварки активных металлов, например, титана, применяются полностью солевые флюсы. В них не добавляются оксиды, поскольку это приводит к загрязнению швов кислородом и резкому снижению их пластичности. Флюсы производят на основе фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, например, с таким составом: 85–95% CaF₂, 0–19% BaCl, 1–6% NaCl, 0-4% CaCl.

Выплавка флюса осуществляется в электродуговых или газопламенных печах. Сварочный флюс после выплавки в газопламенной печи всегда гранулируется мокрым способом и получается стекловидным, а флюс, выплавленный в электродуговой печи может гранулироваться сухим способом и быть пемзовидным.

Грануляция флюса может выполняться мокрым и сухим способом. При мокрой грануляции расплав выливается в наполненный водой бассейн и при соприкосновении с холодной водой делится на мелкие частицы. При сухом способе грануляции расплав сливают в металлический поддон или изложницу с последующим дроблением слитка.

При обработке флюса выполняются его сушка, дробление и просеивание. По окончании просеивания мелкую и крупную фракции, не соответствующие ТУ, возвращают на переплав.

При контроле качества сварочного флюса проверяются размер зерен, удельный вес, химический состав, влажность и другие характеристики.

Упаковка флюса может осуществляться в полиэтиленовые мешки, пятислойные бумажные мешки, металлические барабаны или ящики.