- •Введение
- •І. Основная часть
- •1.1 Перечень средств автоматизации объекта
- •1.2 Выбор и монтаж закладных конструкций ,отборных устройств и первичных преобразователей
- •1.3 Выбор и монтаж трубных проводок
- •1.4 Выбор и монтаж электрических проводок
- •1.5 Монтаж щитов и пультов управления, способов их установки
- •1.6 Монтаж исполнительных механизмов
- •1.7 Таблицы соединения и подключения проводок
- •Іі. Специальная часть
- •2.1 Расчет длины контрольного кабеля, защитной трубы и листового металла для изготовления местных шкафов, панелей, щитов кип
- •2.2 Заказные спецификации на трубные, электрические проводки и на щиты и пульты
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.2 Выбор и монтаж закладных конструкций ,отборных устройств и первичных преобразователей
Монтаж закладных изделий и их установка определяются проектом автоматизации и должны предусматриваться в технической его части. Работы по врезке закладных изделий должны выполнятся организациями, выполняющими монтаж технологических трубопроводов и оборудования.Монтаж первичных приборов производится непосредственно на технологическом оборудовании, сигналы через первичные преобразователи поступают на измерительные приборы.
Таблица № 1.2.1 закладных конструкции
-
ЗК14-2-29-2009
Обозначение закладной конструкции (без обозначения № ЗК)
Материалы, контакти-
рующие со средой
Поз 1 Клапан 1 шт.
Поз.2 Штуцер 1 ед.
Поз.З Седелка 1 ед.
D вн, мм
0,1 -50Л(КЕИЖ.06.571- 00.00.000)Пл.
Латунь ЛЦ40СД. Ст.20, пластмасса
11Б34бк (КЕИЖ.06.571- 00.00.000)
ШG1/2
10
Изображение клапана приведено условно
* - Размер для справок
- Все позиции, входящие в ЗК необходимо включить в спецификацию материалов и изделий рабочей документации технологической части проекта
Для привязки положения ЗК применить заготовку чертежа ЗК14-2- -2009 и включить в настоящий чертеж.
Пример условного обозначения закладной конструкции с муфтовым клапаном ВИЛН491712 002:
МК 1,6-130 Л ВИЛН491712 002 Пл ЗК14-2-29-2009
Штуцер ТУ 4218-048-01395839-2007
1.3 Выбор и монтаж трубных проводок
Стальные трубы разрешается применять для защиты электропроводки только в случаях, специально обоснованных в проекте и в акте обследования. Применяемые для электропроводок стальные трубы должны иметь внутреннюю поверность, исключающую повреждение изоляции проводов при их затягивании в трубу. Стальные трубы, прокладываемые в помещениях с химически активной средой, внутри и снаружи должны иметь антикоррозийное покрытие, стойкое в условиях данной среды. В местах выхода проводов из стальных труб следует устанавливать изоляционные втулки. Для ответвления и соединений открытых и скрытых стальных трубных проводок следует применять коробки, ящики и т. п. изделия.
Расстояние между протяжными коробками (ящиками) не должно превышать: - 20 м — трех изгибов труб. Расстояние между точками крепления открыто проложенных стальных труб на горизонтальных и вертикальных поверхностях не должно превышать: - 2,5 м для труб с условным проходом до 20 мм; Расстояние между точками крепления металлорукавов не должно превышать: - 0,35 м для металлорукавов с условным проходом до до 27 мм; Трубы с электропроводкой должны быть закреплены на опорных конструкциях на расстоянии от ввода: - в приборы — не далее 0,8 мм; - в соединительные и протяжные коробки — не далее 0,3 мм; - в гибкие металлические рукава — 0,5…0,75 м. Приваривать стальные трубы к металлоконструкциям не допускается. Прокладку проводов и кабелей в неметаллических (пластмассовых) трубах следует выполнять в помещениях при температуре окружающей среды не ниже -20 и не выше +60"С.
Применяемые для зашиты электропроводки от механических повреждений трубопроводы должны изготавливаться из негорючих трудносгораемых материалов с нагревостойкостью не менее 105 °С (ГОСТ 8865-87).
Неметаллические трубы, прокладываемые открытым способом должны крепиться так, чтобы они имели свободное перемещение при линейном расширении или сжатии от изменения температуры окружающей среды. Крепление следует выполнять скобами, хомутами и накладками. Расстояние между точками крепления открыто проложенных полимерных труб не должно превышать: - 1 м для труб диаметром 20 мм; Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы следует соединять сваркой или в муфтах горячей обсадкой в раструбах. Для соединения винипластовых труб необходимо применять муфты и раструбы с последующим склеиванием. Для соединения электропроводок, проложенных в полиэтиленовых трубах, следует применять пластмассовые соединительные и ответвительные коробки. Трубы должны соединяться с коробками плотной посадкой концов труб на патрубки коробок, а также с помощью муфт. Винипластовые трубы должны соединяться с коробками из винипласта склеиванием конца трубы с патрубками коробки.
Направление защитных труб изменяют изгибом. При изгибе труб следует, как правило, применять нормализованные углы поворота — 90, 120 и 135° — и нормализованные радиусы изгиба — 400, 800 и 1000 мм. В качестве гибких вставок в защитные трубы при наличии сложных поворотов и углов переходных труб из одной плоскости в другую и для устройства температурных компенсаторов следует применять гибкие металлические рукава.
Таблица № 1.3.1 Трубные проводоки
Найменование оборудования |
Марка |
Диаметр мм2 |
Количество шт,м |
Примечание |
Пластиковая труба |
Трубы ХПВХ BlazeMaster Завод «Аделант»
|
20 |
320 |
|
Втулочный переходник для спринклерной головки |
ХПВХ
|
20 |
16 |
|
Втулочный переходник |
ХПВХ
|
20 |
16 |
|
Муфта |
ХПВХ |
20 |
16 |
|
Отвод 90° |
ХПВХ |
20 |
16 |
|
