Содержание:

Введение………………………………………………………………..……….2

1.Характеристика токарно-винторезного станка…………………..................…3

2.Организация ремонта электрооборудования…………………………..………5

3.График технического обслуживания и ремонта (ТОиР) токарно-винторезного станка……………………….…………………………………...…6

4.Порядок передачи электрооборудования в ремонт и приёмка из ремонта….8

5.Управление электромонтажным хозяйством………………………………...10

6.Организация труда ремонтных рабочих……………………………...………13

7.Расчёт численности ремонтных рабочих и фонды оплаты труда…………..14

8.Расчёт потребности материалах на ремонт и сметы затрат на ремонт электрооборудования………………………………………………………....…16

9.Выводы……………………………………………………….……….………..17

10.Список литературы…………………………………………………………...18

Введение

Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Исходными данными для организации и планирования ремонта электрооборудования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования. Исходными данными являются: вид предприятия, отраслевая принадлежность, тип производства, сменность работы предприятия, условия труда ремонтного и обслуживающего персонала.

Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основные технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; условия работы (в нормальной среде, в загрязненной среде).

Перечень электрооборудования должен быть составлен по 4 основным группам:

1.Электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, аккумуляторные устройства, силовые электрические сети, статические конденсаторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др.

2. Электротермические, гальванические, электросварочные устройства.

3. Технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, ленточные транспортеры и др.

4. Подъемно – транспортное устройство с электрическим приводом: мостовые краны, кран-балки, тали, лифты и др.

Целью данной курсовой работы является изучение организации и планирования ремонта электрооборудования токарно-винторезного станка. Задачей в курсовой работе является разработка графика ТОиР и расчет численности ремонтных рабочих и фонда оплаты труда, а так же произвести расчёт потребности в материалах на ремонт и сметы затрат на ремонт электрооборудования. Токарно-винторезный станок принадлежит к группе токарных станков и является одним из распространенных видов станков и актуальность совершенствования методов их ремонта высока.

1.Характеристика токарно-винторезного станка

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.

Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм).

Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение

Рисунок 1. Токарно-винторезный станок.