5.1.2. Подготовка к рир

Перед началом производства ремонтных работ крепи скважин наземные сооружения, буровое и вспомогательное оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы, исходя из предстоящих работ на скважине, должны быть проверены и приведены в соответствие с действующими требованиями, обеспечивающими безопасное проведение работ.

Подготовка насосно-компрессорных (НКТ) и бурильных труб осуществляется в соответствии с действующими РД. На трубных базах производят гидравлические испытания, калибровку резьб, шаблонирование, маркировку и сортировку труб. Транспортирование труб на скважину должно производиться специальным транспортом. При погрузке между рядами труб размещают деревянные прокладки, предохраняющие трубы от ударов. При этом концы труб не должны свешиваться или выступать за габариты транспортного средства более чем на 1 м. Транспортирование труб без предохранительных колец и ниппелей запрещается. При разгрузке и укладке труб у скважины необходимо, чтобы муфтовые концы были направлены в сторону устья скважины. Не допускается сбрасывать трубы, ударять их друг о друга, перетаскивать волоком.

Непосредственно на буровых проводят наружный осмотр, повторное шаблонирование, укладку труб в порядке спуска в скважину и замер их длины.

Опыт показал, что на каждые 1000 м, необходимых для работы труб, требуется подготовить дополнительно 50 м резервных труб.

Подготовленные трубы укладывают штабелями на стеллажи в порядке очередности спуска в скважину, между рядами помещают деревянные прокладки. Торцы муфт каждого ряда труб устанавливают на общей прямой линии.

Составление колонны НКТ для различных операций при РИР осуществляется согласно РД 39-1-306-79 и имеет свои специфические особенности. Для тампонажных и вспомогательных работ обычно применяются НКТ размером 60, 73, 89, 114 мм. Для цементирования используют новые или незначительно изношенные трубы. При тампонажных и вспомогательных работах в глубоких скважинах, исходя из условий прочности на разрыв, следует применять комбинированные колонны труб. Основные размеры НКТ приведены в табл. 5.1.

Выбор размеров труб производится в зависимости от глубины скважины и диаметра эксплуатационной колонны согласно данным, приведенным ниже.

Диаметр эксплуатационной колонны, мм 178 и более 168 140, 146

Диаметр заливочных труб, мм 114 или 89 89 или 73 73 или 60

Допустимые глубины спуска НКТ определяют из расчета прочности резьбовых соединений труб. Предельная безопасная глубина спуска труб вычисляется по следующим формулам:

для гладких труб

Таблица 5.1.

Основные размеры нкт для тампонажных и вспомогательных работ

Условный диаметр трубы, мм	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Внутренний диаметр, мм	Наружный диаметр муфты, мм	Теоретическая масса, кг			Допускаемая осевая нагрузка, кН (К2 = 1,5)					Допускаемая глубина спуска, м (К2 = 1,5)
					1 м гладкой трубы	двух высадок	муфты	Группа прочности стали					Группа прочности стали
								Д	К	Е	Л	М	Д	К	Е	Л	М
Гладкие НКТ
60	60,3	5,0	50,3	73,0	6,84	-	1,3	150	200	210	250	290	2140	2860	3000	3570	4140
73	73,0	5,5	62,0	89,0	9,16	-	2,4	200	260	290	340	390	2110	2750	3060	3590	4120
73	73,0	7,0	59,0	89,0	11,39	-	2,4	270	360	390	460	530	2310	3080	3340	3930	4530
89	88,9	6,5	76,0	107,0	13,22	-	3,6	290	390	420	500	580	2120	2850	3070	3650	4240
102	101,6	6,5	88,6	121,0	15,22	-	4,5	330	430	470	550	640	2090	2720	2980	3490	4060
114	114,3	7,0	100,3	132,5	18,47	-	5,1	400	520	570	680	780	2020	2720	2980	3560	4080
НКТ с высаженными наружу концами
60	60,3	5,0	50,3	78,0	6,84	0,7	1,5	220	290	330	380	440	3250	4280	4800	5560	6450
73	73,0	5,5	62,0	93,0	9,10	0,9	2,8	300	390	440	510	590	3250	4280	4800	5560	6450
73	73,0	7,0	59,0	99,0	11,39	0,9	2,8	370	490	550	630	735	3250	4280	4800	5560	6450
89	88,9	6,5	76,0	114,3	13,22	1,3	4,2	430	570	630	735	850	3250	4280	4800	5560	6450
89	88,9	8,0	73,0	114,3	15,98	1,3	4,2	520	680	70	890	1030	3250	4280	4800	5560	6450
102	101,6	6,5	88,6	127,0	15,22	1,4	5,0	495	650	730	850	980	3250	4280	4800	5560	6450
114	114,3	7,0	100,3	141,3	18,47	1,6	6,3	600	790	890	1030	1190	3250	4280	4800	5560	6450

для равнопрочных труб (с высаженными наружу концами)

где К₂ - коэффициент запаса прочности, К₂ = 1,3 - 1,5; q_т - масса 1 м труб, кг; g - ускорение силы тяжести, g = 9,8 м/с²; _м - плотность материала труб, кг/м³; Q_стр - страгивающая нагрузка для резьбового соединения, рассчитывается по формуле Яковлева, Н; _т - предел текучести материала труб, Па; l_доп - допустимая глубина подвески труб, м (значения l_доп приведены в табл. 5.1).

Определение допустимых глубин списка комбинированных двухступенчатых колонн производится следующим образом.

Условие прочности верхней трубы определяется уравнением:

где h₁ и h₂ - длина нижней и верхней ступени соответственно, м;

q_т1 и q_т2 - масса 1 м труб соответственно нижней и верхней ступени, кг;

Q₁ - максимальная растягивающая нагрузка для верхней трубы, Н.

Для гладких труб Q = Q_стр.

Для труб с высаженным наружу концами Q = _т f_с, где f_с - площадь поперечного сечения трубы, м².

Решая приведенное уравнение относительно различных сочетаний диаметров, получаем для составных колонн уравнения, приведенные в графической форме на рис. 5.1 - 5.5.

П ример. По номограмме рис. 5.8 для составной колонны гладких НКТ 11473 (5,5) мм из стали группы прочности Д при h₂ = 1500 м, получаем h₁ = 1200 м.

Н езависимо от целей РИР в первую очередь выясняют техническое состояние обсадной колонны и глубину фактического забоя скважины путем спуска в скважину печати на НКТ или бурильных трубах. Если инструмент спускают впервые, то обследование состояния колонны необходимо производить полномерной конусной печатью, имеющей диаметр на 6 - 7 мм меньше, чем внутренний диаметр обсадных труб. При посадке печати выше требуемой глубины размер следующей спускаемой печати уменьшают на 6 - 12 мм до получения ясного отпечатка, характеризующего величину и характер нарушения колонны. С этой же целью, а также для характеристики посторонних предметов на забое скважины после конусной спускают плоскую печать. В процессе обследования производят одноразовую посадку печати при нагрузке не более 20 кН. В скважинах глубиной до 800 м допускается спуск печати на стальном канате. Необходимо иметь в виду, что без предварительного обследования ствола находившейся в эксплуатации скважины печатями определение глубины забоя шаблонами, спускаемыми на металлической проволоке или каротажном кабеле, производить нельзя.