9.5.4. Крепление призабойной зоны смолопесчаными смесями

Для повышения эффективности крепления и увеличения продолжительности эффекта по скважинам с рос­том в продукции содержания воды разработана технология (при­менительно к условиям IV горизонта Анастасиевско-Троицкого месторождения, Краснодарский край) приготовления смолопесчаной смеси заданной проницаемости и закачки ее в призабойную зону. Данный технологический процесс предусмат­ривает образование в призабойной зоне и в самом стволе смолопесчаного проницаемого фильтра по всей вскрытой толщи­не в виде блокирующей кольцевой зоны вокруг ствола сква­жины в интервале перфорации. Смолопесчаный фильтр мо­жет быть также создан в виде искусственной пробки на забое или же комбинации зоны и пробки. После затвердевания смолопесчаной смеси в призабойной зоне образуется матрица с высокой проницаемостью достаточной прочности. Для надеж­ного крепления вполне достаточно проникновение смолопесчаной смеси в пласт на глубину до 10 см. Эта защитная зона способна предотвратить поступление песка в скважину, уве­личить отбор нефти и осуществить эксплуатацию скважин бес­компрессорным регулируемым способом, рационально исполь­зуя энергетические ресурсы залежи.

С увеличением в смоле количества гранулированного пес­ка (фракции 0,4—0,8 мм) проницаемость возрастает и достига­ет 400 мкм² при содержании песка 200 г/л, а прочность на сжатие уменьшается (при комнатных условиях). При испыта­нии смолопесчаных образцов на сжатие установлена их высо­кая прочность при сравнительно коротких сроках твердения (16—21 ч). Смолопесчаная смесь имеет высокую степень адге­зии с металлом, что подтверждается прочностью отвердевшей смолопесчаной смеси в трубах. Высокая прочность на сжатие позволяет создавать в скважинах депрессии на пласт значи­тельно выше, чем до обработки и получать такие же дебиты, но при отсутствии выноса песка.

Данная технология установки смолопесчаного фильтра вклю­чает следующие операции:

скважину при наличии песчаной пробки промывают; для закачки приготовленной смолопесчаной смеси башмак насоснокомпрессорных труб (НКТ) устанавливают у верхних отверстий фильтра (при отсутствии песчаной пробки подъем труб не производят);

определяют приемистость пласта путем закачки нефти при максимальной скорости агрегата;

закачивают в НКТ 0,5 м³ технической НС1 и в качестве буфера — 0,2 м³ нефти;

в агрегате ЦА-320 производят перемешивание смолы ВР с подкисленной водой в пропорции 1:1 (4—5-процентной кон­центрации НС1 на 1 м³ смолы);

выводят на режим работы пескосмесительный агрегат на воде с последующей закачкой приготовленного раствора смолы;

полученную равномерно размешанную смолопесчаную смесь направляют в АН-700 и в насосно-компрессорные тру­бы;

затем закачивают буфер­ную нефть и НС1 в количе­стве 0,2 и 0,5 м³ соответственно;

смолопесчаную смесь неф­тью продавливают на забой (объем нефти по расчету) и в затрубное пространство (0,2 м³);

по окончании операции скважину закрывают на 12 — 72ч.

Весь процесс установки смолопесчаного фильтра осу­ществляется в течение 30 мин.

Принципиальная схема обвязки агрегатов с устьем скважины для процесса креп­ления рыхлых пород призабойной зоны скважин смолопесча­ной смесью представлена на рис. 9.13.

Рис. 9.13. Схема обвязки агрегатов с устьем скважины для установки смолопесчаного фильтра:

1. — автоцистерна с нефтью;

2. — агрегат АЗИНМАШ-30А с соляной кислотой,

3— агрегат АН-700 для закачки смолопесчаной смеси и продавливания ее в НКТ с нефтью;

4— пескосмесительный агрегат 4ПА;

5— агрегат ЦА-320 для перемешивания смолы с подкисленной водой и для продавливания нефти в затруб­ное пространство;

6— устье скважины.