- •Введение
- •1 Метрология
- •1.1 Основопологающие понятия метрологии
- •1.2 Международная система единиц
- •1.2.1 Правила образования десятичных кратных и дольных единиц, их наименований и обозначений
- •1.2.2 Единицы, не входящие в си
- •1.2.3 Дюймовая система мер
- •1.2.4 Пересчет коэффициентов в формулах при переходе на единицы си
- •1.2.5 Правила написания обозначений единиц
- •1.3 Виды и методы измерений эталоны и средства измерений
- •1.3.1 Виды измерений и контроля
- •1.4 Методы измерений
- •1.5 Эталоны
- •1.6 Средства измерений
- •1.7 Современное состояние и перспективы развития измерений
- •1.8 Погрешности измерений и средств измерений. Методы их оценки
- •1.8.1 Критерии качества измерений
- •1.8.2 Абсолютная и относительная погрешности измерений
- •1.8.3 Статическая и динамическая погрешности измерений
- •1.8.4 Систематическая и случайная погрешности измерения
- •1.8.5 Оценка погрешностей при прямых измерениях
- •1.8.6 Методы повышения точности выполнения измерений
- •1.8.7 Классы точности средств измерений
- •2 Стандартизация
- •2.1 Краткая история развития стандартизации
- •2.2 Термины и определения
- •2.3 Международные организации в области стандартизации
- •2.5 Стандартизация и кодирование информации о товаре
- •3 Качество
- •3.1 Показатели качества продукции
- •3.2 Методы оценки показателей качества продукции
- •3.3 Управление качеством
- •3.3.1 Система бездефектного изготовления продукции
- •3.3.2 Система бездефектного труда
- •3.3.3 Система качества, надежности, ресурса с первых изделий
- •3.3.4 Система научной организации работ по увеличению моторесурса
- •3.3.5 Комплексная система повышения эффективности производства
- •3.4 Семейство международных стандартов iso 9000
- •3.5 Применение статистических методов при контроле продукции
- •3.6 Сертификация
- •3.6.1 Система сертификации продукции Украины (УкрСепро)
- •3.6.2 Опыт промышленно развитых стран в управлении качеством продукции
- •Литература
3.3.1 Система бездефектного изготовления продукции
В 1955 г. на одном из машиностроительных предприятий г. Саратова была разработана и внедрена система бездефектного изготовления продукции (БИП). Она включает комплекс взаимосвязанных организационных, инженерно-технических, экономических и воспитательных мероприятий, направленных на повышение качества труда исполнителей, непосредственно занятых изготовлением продукции. Система БИП основана на органическом сочетании двух основополагающих принципов – массового самоконтроля исполнителями результатов своей работы и постоянного контроля качества изготавливаемой продукции всеми руководителями.
Количественная оценка соответствия показателей качества операций или изготовленных изделий требованиям нормативно-технической документации осуществляется с помощью единого показателя- процента сдачи продукции отделу технического контроля (ОТК) с первого предъявления. Однако совокупность свойств изготавливаемых изделий зависит от результатов работы всех подразделений и служб предприятия. Например, ошибки в конструкторской документации могут привести к браку при изготовлении деталей, а также к другим ухудшениям эксплуатационных характеристикам выпускаемых изделий.
3.3.2 Система бездефектного труда
Комплекс организационных, технических, экономических и социальных мероприятий системы бездефектного труда (СБТ) регулирует качество труда не только исполнителей, непосредственно занятых изготовлением продукции, но и работников других категорий. При этом качество труда есть совокупность свойств процессов трудовой деятельности, обусловленных способностью и стремлением работника выполнять определенное задание в соответствии с установленными требованиями.
3.3.3 Система качества, надежности, ресурса с первых изделий
Более широкий подход к вопросам управления качеством продукции был реализован на предприятиях г. Горького в системе качества, надежности, ресурса с первых изделий (КАНАРСПИ). Данная система базируется на основных положениях саратовской системы бездефектного изготовления продукции. В то же время в комплексе мероприятий КАНАРСПИ обеспечение необходимого уровня качества впервые начало осуществляться только в процессе непосредственного изготовления изделий, но и на этапе их разработки. Одной из основных задач системы КАНАРСПИ состояла в том, чтобы не допустить в серийное производство и массовую эксплуатацию машины с низкой надежностью. Период подготовки производства новых видов продукции интенсивно использовался для выявления и устранения причин, снижающих качество изделия. В процессе создания опытного образца продукции осуществлялась его всесторонняя конструктивно-технологическая доработка. В результате не только повышалась надежность выпускаемых машин, но и резко сокращалось время между изготовлением опытных образцов и серийным выпуском изделий.
3.3.4 Система научной организации работ по увеличению моторесурса
Комплексный подход ко всем элементам производства, оказывающим влияние на качество выпускаемой продукции, был реализован в системе научной организации работ по увеличению моторесурса (НОРМ), разработанной и внедренной на Ярославском моторном заводе. Система НОРМ использует основные положения системы БИП и КАНАРСПИ. Ее основу составляет принцип последовательного контроля уровня моторесурса двигателей.
Комплексная система управления качеством продукции
Комплексная система управления качеством продукции предприятия (КС УКП) – это регламентированная нормативными документами совокупность взаимосвязанных организационных, технических, экономических, социально-идеологических мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение, поддержание и восстановление необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении и эксплуатации. Она была разработана и внедрена в 1972-1973 гг. ведущими предприятиями г. Львова при творческом содружестве с Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации.