3.3 Управление качеством
Любой товар или услуга должны иметь требуемое качество, которое гарантировано, доказано производителем покупателю, запланировано и реализуется с начала процесса создания товара.
Все запланированные и регулярные действия необходимы для обеспечения определенных гарантий того, что продукция будет удовлетворять определенным требованиям качества. Поэтому производителя наиболее часто интересует вопрос о том, как возможно управлять качеством.
Системное управление качеством в современных условиях является основным способом создания конкурентно способной продукции. Только тот товар, который создается в расчете на определенного покупателя, оказывается конкурентно-способным. Управлять качеством, работать на потребителя можно тогда, когда система качества создается на базе исследований рынка. Сущность управления качеством заключается в выработке управляющих воздействий (решений) на объект управления. Существует группа факторов, посредством которых можно воздействовать на объект создания продукции, с целью улучшить один или несколько показателей качества. Это такие факторы:
-технические;
-организационные;
-экономические;
-социальные.
К техническим факторам относятся: состояние оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и технической документации, а также качество исходных материалов и полуфабрикатов.
К организационным факторам принадлежат: планомерность и ритмичность работы; техническое обслуживание и ремонт оборудования; обеспеченность материалами, комплектующими изделиями, оснасткой инструментами, технической документацией и средствами контроля; культура производства, научная организация труда; уровень технической эстетики; организации питания и отдыха на рабочем месте и др.
Экономические факторы – это формы оплаты труда, величины зарплаты, премирование за высококачественную продукцию и работу, удержание за брак, уровень качества, себестоимость, цены на продукцию и др.
К социальным факторам относятся: подбор, расстановка и перемещение кадров; организация и повышение квалификации; научно-техническое творчество; рационализация и изобретательство; жилищно-бытовые условия; взаимоотношения и психологический климат в коллективе. Последовательность действий при управлении качеством показана на рисунках 3.1.
До середины 70-х годом за рубежом основным методом управления качеством являлся метод Тейлора (см. рис.3.2). Он включает в себя нормирование, контроль качества, регламентацию. При использовании метода Тейлора значение оценки показателя качества постоянно в пределах допуска (а, в) и равно нулю вне допуска. Однако вскоре эта модель управления подвергается активной критике: нормирование является делом специалистов верхнего уровня; слабо реализуются экономические методы управления; грубо описывается качество.
Метод Тагути (см. рис.3.2), получивший широкое распространение в настоящее время, состоит в переходе от «допускового» управления качеством (по Тейлору) к управлению по отклонению от номинала. Чем ближе фактическое значение показателя качества к номинальному, тем выше оценка качества, тем больше стимулируется труд исполнителя (трудового коллектива).
В СССР был разработан метод активного нормирования и оценки качества (МАНОК), являющийся переходным от метода Тейлора к методу Тагути. Он сохраняет в целом «допусковый» характер, но предусматривает стимулирование активности исполнителя в повышении нормы качества.Суть метода заключается в том, что по каждому показателю качества устанавливается две нормы: базовая и активная – более высокая, чем базовая. Базовая норма устанавливается специалистами верхнего уровня управления и является обязательной для выполнения исполнителем. Активная норма устанавливается исполнителем на основе оценки возможностей повышения качества продукции в данный момент, т.е. исходя из своих профессиональных возможностей, состояния технологического процесса, качества исходных материалов и т.д.
Выполнение активной нормы не является обязательным. При использовании метода Тейлора значение оценки показателя качества постоянно в пределах допуска (а, в) и равна нулю вне допуска. В МАНОК (см. рис.3.2) используются две ступени оценки качества продукции. Первая ступень соответствует базовой норме основного допуска (а, в), вторая – активной норме (а1, в1 ) допуска (а, в).Значение качества тем больше, чем уже допуск, установленный исполнителем.
В методе Тагути оценка качества непрерывно возрастает при приближении параметров к номинальному значению Х ном , Нормировка в этом методе заключается в установлении зависимости К(Х).
Из отечественных систем управления качеством можно отметить:
БИП (система бездефектного изготовления продукции 1957 г.); КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий 1958 г.); НОРМ (научная организация работы по увеличению моторесурса двигателей, 1964 г.); НОТПУ (научная организация труда, производства и управления,1967 г.); СБТ (система бездефектного труда, 1970 г. город Львов); КС УКП (комплексная система управления качеством продукции. 1973 г. город Львов); КС УКРЭП (комплексная система управления качеством работы и эффективностью производства.1980 г. город Сумы) и др.