2.3 Разработка мероприятий по повышению качества и конкурентоспособности предприятия

Корректирующие действия для устранения причин несоответствия качества на предприятии будут следующие:

- разработать методику для обеспечения идентификации документов внешнего происхождения и контроля над их распространением;

- обеспечить в организации наличие соответствующей методики и всех необходимых ресурсов.

Системный подход - идентификация, понимание и управление взаимозависимыми процессами и управление ими как системой. Это оказывает содействие организации в больше результативном и больше эффективном достижении ее целей.

Разработка или совершенствование любой системы, будь-то техническая, организационная или социальная системы, на первых этапах требуют осуществления функционально-структурного анализа.

Такой анализ осуществляется с помощью декомпозиции функций. Это является необходимым действием, для того, чтобы четко представлять функциональную структуру будущей системы, и чтобы удостовериться, что требования, предъявляемые к разрабатываемому объекту, поняты и будут учтены.

Проведение функционально-структурного анализа п.7.4 «Закупка» стандарта ISO 9001.

Цель системы: Организация управления процессом планирование процесса закупки для удовлетворения требований заказчика.

Декомпозиция цели системы на функции.

Декомпозиция цели системы на функции приведена на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 – Декомпозиция цели системы на функции

В приложении Г приведены названия каждого элемента декомпозиции с предназначением каждому соответствующей функции (в соответствии с рисунком 2.4).

Определение подсистем и связи между ними в границах заданной системы

В данной системе было выделено 6 подсистем, согласно п.7.4 стандарта ISO 9001

а) процесс закупки;

б) информация которая касается закупки;

в) проверка закупленной продукции;

Структура системы с определением функций элементов

Структура системы с определением функций элементов изображена на рисунке 2.5.

Закупка

Планирование закупки	Выбор поставщиков	Подпись договора	Получение закупленного сырья и материалов		Проверка полученного материала
Функции элементов:
а)Составление общего перечня сырья и материалов, для базы б)Указание сроков закупки	а)Исследование рынка поставщиков по данному виду товара б)Определение списка возможных поставщиков и оценить их согласно критериям, установленным в организации в)Определение условий доставки и платы	а)Составление требований договора с выбранным поставщиком, б)подписание договора, доставка поставщиком сырья и материалов, которые закупили; в)проведение проверки характеристик закупленных сырья и материалов относительно требований, указанных в договоре		а)Получение на склад б)Условия транспортировки в)Входной контроль	а)Проведение проверки закупленного сырья и материалов б)Составление протокола с результатами проверки

Рисунок 2.5 - Структура системы

Основные этапы функционально – структурного анализа, проведенные в работе:

а) формулирование цели системы;

б) декомпозиция цели системы на функции;

в) определение подсистем и связи между ними в границах заданной системы;

г) структура системы с определением функций элементов.

Если проследить функциональную и структурную схемы, по своему эти схемы одинаковые, следовательно функционально– структурный анализ данной системы был проведен верно.

Стандартом ІSО 9000 определенно восемь принципов, которые способствуют достижению целей в сфере качества. Одним из этих принципов есть процессный подход, который заключается в таких утверждениях:

• все виды деятельности описываются в виде взаимоувязанных процессов;

• определение ключевых процессов;

• управление ресурсами как результативным процессом;

• более эффективное достижение желаемых результатов;

• возможность использования информационных технологий для своевременного принятия управленческих решений.

Концептуальной основой стандарта ISO 9000 есть то, что организация создает, обеспечивает и улучшает качество продукции или услуг с помощью взаимоувязанных процессов, которые должны постоянно анализироваться и совершенствоваться. Здесь целесообразно подать определение процесса. Любую деятельность или комплекс видов деятельности, которые используют ресурсы для превращения входов на выходы, можно рассматривать как процесс. Для эффективного функционирования организация должна определить взаимоувязанные и взаимодействующие процессы и управлять ими.

Каждый процесс, превращая некоторый объект труда, имеет вход и выход.

Входом процесса может быть продукция или услуга (материальная и невещественная).

Выход – это продукция или услуга, материальная и невещественная, которая является результатом процесса. Выходом процесса может быть, например, документ, программный продукт, химическое вещество, банковская услуга, медицинское оборудование или какая-то промежуточная продукция или услуга.

Один процесс может выполняться в разных структурных подразделениях, которые совместно влияют на достижение общей цели (формирование общих выходов).

Часто выход одного процесса непосредственно является входом другого процесса.

Систематическое определение процессов и их взаимодействия в организации, а также управление ими называют процессным подходом.

Во время определения процессов чрезвычайно важно обнаружить всех потребителей процесса (внешних и внутренних), согласовать требования потребителей, определить критерии процесса (эффективность, результативность, ценность).

Для обеспечения правильного управления процессами, организации взаимодействия между процессами ISO 9000 предусматривает, что у каждого процесса должен быть владелец – лицо, которое отвечает за этот процесс. Владелец процесса должен обеспечивать однозначное понимание всеми участниками процесса их ответственности и полномочий, должен организовывать взаимодействие во время решения проблем, которые охватывают несколько структурных подразделений организации.

Данная документированная методика предназначена для определения порядка организации и реализации процесса закупки на предприятии в соответствии с системой управления качества.

Область применения.

• количество автоматизированных рабочих мест (количество рабочих мест в отделе).

Показатели стоимости:

- стоимость процесса в целом (денежные средства, необходимые для закупки исходных продуктов);

- стоимость элементов процесса, которую составляют затраты: на оплату труда сотрудникам; приобретение и обслуживание оборудования (компьютеры,

- средства связи, транспортное средство); тепло- и энергоносители; получение информации (покупка НД); повышение квалификации персонала (обучающие курсы, тренинги).

Показатели качества:

- степень качества услуги;

- уровень зависимости процесса от кадровых перестановок (при отсутствии одного из сотрудников его обязанности распределяются между сотрудниками отдела);

- количество внештатных ситуаций, которые требуют вмешательства высшего руководства.

Взаимодействие между процессами (подпроцессами закупки)

Процесс закупки состоит из следующих элементов (подпроцессов):

- планирование закупок;

- выбор поставщика;

- подписание договора;

- получение закупленных сырья и материалов;

- проверка сырья и материалов (входной контроль).

Элементами подпроцесса планирования закупок является:

- составление общего перечня сырья и материалов, которые нужно закупить для организации;

- указание сроков закупки.

Схематическое изображение процесса приведено в приложении Д.

Элементами подпроцесса выбор поставщиков является:

- исследование рынка поставщиков по данному виду товара;

- определение списка возможных поставщиков и оценить их согласно критериям, установленных в организации;

- определение условий доставки и оплаты.

Элементами подпроцесса подписание договора является:

- составление требований договора с выбранным поставщиком, подписание договора;

- доставка поставщиком сырья и материалов, которые закупили;

- проведение проверки характеристик закупленных сырья и материалов относительно требований, указанных в договоре, т.е. входной контроль.

За обеспечение условий управления процессом закупки в ООО НПО «Фотон» несет ответственность инженер по снабжению в соответствии с требованиям стандартов, положениями Руководства по качеству для обеспечения необходимых условий управления процессом закупки.

Организация должна выбирать поставщиков продукции в соответствии с установленными требованиями и критериями.

На каждый вид сырья, материалов и вспомогательных материалов, разработаны спецификации. Предприятие сообщает требования, предъявляемые к продукции поставщику.

При получении продукции проверка производится на складе у поставщика. Проверяется целостность упаковки наличие маркировки в соответствие с требованиями спецификации, а также пакет документов.

На предприятии по прибытию продукции проводится отбор проб и входной контроль на соответствие требованиям НД. Эти действия дают подтверждение тому, что закупленная продукция удовлетворяет установленным требованиям.

Для обеспечения идентификации и прослеживаемости процесса закупки ведутся следующие протоколы:

- протоколы контроля качества сырья и материалов;

- протоколы, касающиеся выбора поставщиков;

- другие протоколы, связанные с процессом закупки.

Необходимые формы протоколов составляются сотрудниками технологического отдела и утверждаются Директором по качеству.

Формы протоколов пересматриваются один раз в пять лет. По мере необходимости вносятся изменения.

Протоколы составляются, ведутся и хранятся согласно методике

« Управление документацией».

Протоколы составляются сотрудниками технологического отдела и утверждаются Директором по качеству. Протоколы должны быть понятными, четкими, содержательными, достаточными для понимания и дальнейшей работы.

Протоколы заполняются ответственными за процесс. В конце года протоколы изымаются, регистрируются и передаются в архив. В архиве протоколы хранятся на протяжении 6 лет.

Рассчитаем, как скажется проведение мероприятий по усовершенствованию политики управления качеством ООО НПО «Фотон» на экономических показателях предприятия. Эти мероприятия требуют вложений, но приведут к увеличению прибыли предприятия и повышению его рентабельности.

После внедрения мероприятий получаем:

- суммарный прирост выручки за счет роста объема реализации продукции и снижения издержек за счет модернизации производства составит 15%.

- сумма затрат на выпуск продукции в результате роста объема производства увеличится на 8%.

Таблица 2.6 - Экономические результаты от усовершенствования системы качества на предприятии

показатель	Сумма средств, руб.
	До начала реализации стратегии	В результате реализации стратегии	Рост в %
Выручка от продаж	7948400	8 722 300	109
Себестоимость продукции	5102000	5 210 500	102
балансовая прибыль	2846400	3 511 800	123
чистая прибыль	765255	984 500	129

Как видно из таблицы 2.6, реализация стратегии приведёт к увеличению балансовой и чистой прибыли предприятия.

Размер чистой прибыли увеличится на 29%.

Таким образом, реализация предложенной стратегии приведет к существенному повышению её прибыльности и рентабельности позволит захватить большую долю растущего рынка.