- •Пояснительная записка к курсовомупроекту
- •Задание на курсовой проект
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •1.1. Определение требуемой мощности электродвигателя
- •Значение числа цикловNh0
- •2.2.3. Допускаемые напряжения изгиба для колеса
- •2.3.8. Степень точности изготовления передачи8.
- •2.3.9. Коэффициенты расчётной нагрузки при расчёте по контактным напряжениям и напряжениям изгиба:
- •Значения коэффициентов kHv, kFvпри нв2 350
- •2.3.10. Силы, действующие в зацеплении, н:
- •2.3.11. Проверка зубьев на прочность по напряжениям изгиба
- •Коэффициент формы зуба yf
- •3. Проектный расчёт валов
- •3.1. Выбор материала валов
- •3.2. Выбор допускаемых напряжений
- •3.3. Определение геометрических параметров ступеней ведущего вала (проектный расчёт ведущего вала)
- •Значения высоты заплечиков в зависимости от диаметра ступени вала
- •Резиновые армированные манжеты для валов (гост 8752-79)
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные (гост 8338 - 75)
- •Средняя серия
- •Шпонки призматические (гост 23360 – 78)
- •Стандартные размеры фасок
- •3.4. Определение геометрических параметров ступеней ведомого вала (проектный расчёт ведомого вала)
- •5.10. Расстояние от края расточки до оси болта, крепящего крышку к корпусу:
- •5.11. Диаметр болтов, крепящих смотровую крышку, мм:
- •Принимаем 4 винта м5.
- •6. Эскизная компоновка редуктора
- •7.2. Подбор и проверка шпонок ведомого вала
- •8. Проверка подшипников
- •8.1. Проверка подшипников ведущего вала
- •9. Уточнённый расчёт валов на выносливость
- •9.1. Ведущий вал.
- •9.2. Ведомый вал.
- •10. Выбор масла и расчёт его объёма
- •11. Выбор основных посадок деталей привода
- •12. Выбор муфты и проверка её работоспособности
- •12.1. Расчётный крутящий момент муфты:
- •13.2. Размеры полумуфты со стороны вала электродвигателя (левая полумуфта на рис. 13.1)
- •13.3. Размеры полумуфты со стороны вала редуктора (правая полумуфта на рис. 13.1)
- •13.4. Параметры втулок и пальцев муфты
- •13.5. Проверка пальцев муфты на прочность по напряжениям изгиба:
- •13.6. Проверка втулки на смятие поверхности, соприкасающейся с пальцем:
- •Список использованной литературы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГОУЧРЕЖДЕНИЯВЫСШЕГООБРАЗОВАНИЯ
«Национальный исследовательский университет «МЭИ»
в г. Волжском»
Кафедра «Автоматизация технологических процессов и производств»
Пояснительная записка к курсовомупроекту
по дисциплине «Прикладная механика»
на тему: «Спроектировать привод технологического оборудования с цилиндрическим редуктором»
Студент |
Иванов Иван Иванович |
||
|
(имя, отчество, фамилия) |
||
Группа |
ТЭ-14В |
||
Руководитель проекта |
|
доцент В.Н. Тышкевич |
|
|
(подпись и дата подписания) |
(долж., инициалы и фамилия) |
|
Члены комиссии:
|
В. Н. Тышкевич |
|
||
(подпись, дата подписания) |
(инициалы и фамилия) |
|
||
|
|
|
||
(подпись, дата подписания) |
(инициалы и фамилия) |
|
||
|
|
|
||
(подпись, дата подписания) |
(инициалы и фамилия) |
|
||
Нормоконтролер |
|
|
||
|
(подпись, дата подписания) |
(инициалы и фамилия) |
||
Волжский, 2016г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГООБРАЗОВАНИЯ
«Национальный исследовательский университет «МЭИ» в г. Волжском»
Кафедра «Автоматизация технологических процессов и производств»
Направление: 13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника
Дисциплина:Прикладная механика
|
Утверждаю: Зав. кафедрой «Автоматизация технологических процессов и производств» |
|
__________________ И.А. Болдырев (подпись) (инициалы, фамилия) |
|
«_____» ______________ 2016г. |
Задание на курсовой проект
Студент |
Иванов Иван Иванович |
||
|
(имя, отчество, фамилия) |
||
Группа |
ТЭ-14В |
||
Руководитель работы |
02.11.2016 г. |
доцент, В. Н. Тышкевич |
|
|
(подпись и дата подписания) |
(долж., инициалы и фамилия) |
|
1. Тема: «Спроектировать привод технологического оборудования с цилиндрическим редуктором».
Исходные данные:ресурс работы привода Lh = 6500 часов; частота вращения ведомого вала привода n2 = 270, мин-1;мощность на ведомом валу привода Р2= 2,6, кВт.
Утверждено приказом от ___.___.2016 г. № ________.
2. Срок представления проекта (работы) к защите__.11. 2016 г.
3. Содержание расчетно-пояснительной записки: Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Расчёт зубчатой передачи. Проектный расчет валов. Конструирование зубчатого колеса. Конструирование корпусных деталей. Подбор и проверка шпонок. Проверка подшипников. Уточнённый расчет валов на выносливость. Выбор сорта масла и определение его объёма. Подбор муфты и проверка её работоспособности.
4. Перечень графического материала: сборочный чертёж редуктора – 1 лист формата А1; монтажный чертеж привода – 1 лист формата А1; рабочий чертёж колеса зубчатого – 1 лист формата А3; рабочий чертёж ведомого вала – 1 лист формата А3; рабочий чертёж крышки люка – 1 лист формата А3; рабочий чертёж крышки подшипника - 1 лист формата А3.
5. Дата выдачи задания 02.11.2016 г.
Руководитель проекта |
02.11.2016 г. |
доцент Тышкевич В. Н. |
|
(подпись, дата) |
(долж., инициалы и фамилия) |
Задание принял к исполнению |
02.11.2016 г. |
Иванов И. И. |
|
(подпись, дата) |
(инициалы и фамилия) |
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 6
2. Расчёт цилиндрической передачи 10
3. Проектный расчёт валов 17
Таблица 11.2 17
Рис. 11.2. Муфты упругие втулочно-пальцевые. Втулки и пальцы 18
Таблица 11.3 18
Примечание. Пример условного обозначения манжеты типа 1 исполнения 1, для вала диаметром d = 35 мм, с наружным диаметром D = 58 мм, из резины группы 1: Манжета 1.1-3558-1 ГОСТ 8752-79. 21
Примечание. Пример условного обозначения подшипника лёгкой серии с d=40 мм, D=80 мм, В=18 мм: Подшипник 208 ГОСТ 8338-75. 24
Таблица 6.9 24
4. Конструирование зубчатого колеса цилиндрической передачи 27
Таблица 2.7 29
Шпонки призматические (ГОСТ 23360 – 78) 29
5. Конструирование корпусных деталей редуктора 30
Таблица П.4 31
Болты с шестигранной головкой класса точности В (ГОСТ 7798-70) 31
d 32
S 32
H 32
D 32
l 32
l0 32
8 32
13 32
5,5 32
14,2 32
8…60 32
l0= l при l 25, 32
l0= 22 при l 30 32
10 32
17 32
7 32
18,7 32
10…80 32
l0= l при l 30, 32
l0= 26 при l 35 32
12 32
19 32
8 32
20,9 32
14…100 32
l0= l при l 30, 32
l0= 30 при l 35 32
16 32
24 32
10 32
26,5 32
20…120 32
l0= l при l 40, 32
l0= 38 при l 45 32
20 32
30 32
13 32
33,3 32
25…150 32
l0= l при l 50, 32
l0= 46 при l 55 32
24 32
36 32
15 32
39,6 32
35…150 32
l0= l при l 60, 32
l0= 54 при l 65 32
7. Подбор и проверка шпонок 35
8. Проверка подшипников 36
9. Уточнённый расчёт валов на выносливость 38
10. Выбор масла и расчёт его объёма 42
11. Выбор основных посадок деталей привода 43
12. Выбор муфты и проверка её работоспособности 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 48
