- •Основные термины и определения.
- •1.2. Основные типы систем автоматического регулирования и управления
- •Системы автоматического регулирования
- •1.4. Принципы управления
- •Задачи теории автоматического управления
- •Статический режим автоматической системы
- •Динамика автоматических систем
- •Фомы записи уравнений элементов автоматической системы.
- •Типовые звенья автоматических систем. Частотные характеристики. Устойчивость. Переходные процессы.
- •Структурная схема автоматической системы
- •Последовательное и параллельное соединение звеньев, обратная связь.
- •Устойчивость автоматических систем.
- •Качество процесса управления
- •2. Автоматизация дуговой сварки
- •2.1. Структура сварочного контура и возмущающие воздействия
- •2.2. Программное управление перемещениями рабочих сварочного оборудования
- •2.3. Системы программного управления сварочными циклами
- •2.4. Саморегулирование дуги с плавящимся электродом
- •2.5.2. Системы автоматического регулирования длины дуги при сварке неплавящимся электродом
- •2.5.3. Системы автоматического регулирования вылета (арв) электрода
- •2.5.4. Автоматизация управления положением сварочной горелки при сварке и наплавке
- •2.5.5. Системы магнитного управления формированием и кристаллизацией сварных швов
- •2.6. Блоки управления полуавтоматами и автоматами
- •2.6.1. Управление скоростью вращения электроприводов
- •2.6.2. Узлы управления сварочными циклами
- •3. Автоматизация контактной сварки
- •Контактная точечная (шовная) сварка
- •Типовые регуляторы времени и циклов сварки
- •Автоматическое регулирование процессов точечной сварки.
- •Контактная стыковая сварка как объект управления и задачи ее автоматизации
- •4. Промышленные роботы для автоматизации процессов сварки
- •Сборка деталей под роботизированную сварку.
- •Системы адаптации сварочных роботов
- •Автоматизация электрошлаковой сварки
- •Регулирование уровня металлической и шлаковой ванн.
- •6. Автоматизация электронно-лучевой сварки
- •Регуляторы ускоряющего напряжения и тока луча
- •Регуляторы тока фокусирующей линзы
- •Регуляторы тока отклоняющих катушек
- •Автоматическое управление качеством сварного шва
- •6.5. Системы наведения и автоматического направления электронного луча по стыку свариваемых кромок
- •7. Применение эвм в системах автоматического
2.6. Блоки управления полуавтоматами и автоматами
2.6.1. Управление скоростью вращения электроприводов
В механизмах подачи электродной проволоки в сварочных полуавтоматах и автоматах и механизмах перемещений автоматов преимущественно применяются электродвигатели постоянного тока.
Напряжение Uя, приложенное к якорю двигателя уравновешивается падением напряжения на обмотке якоря и ЭДС, наводимой в этой обмотке при вращении якоря
Uя = Iя Rя + E , Е = СеФn откуда
n = Uя /(Cе Ф) - IяRя/(Се Ф),
где UЯ – напряжение на якоре двигателя, В; IЯ – ток якоря, А; RЯ – сопротивление обмотки якоря, Ом; E – ЭДС в обмотке якоря, В; Cе – постоянная двигателя; -- величина магнитного потока, создаваемого обмоткой возбуждения; n – число оборотов двигателя.
Выражение показывает, что управлять скоростью двигателя можно тремя способами: изменением подводимого напряжения Uя, потока Ф , сопротивлением цепи якоря Rя. Включение дополнительного сопротивления в цепь якоря приводит к получению падающей механической характеристики привода (с ростом нагрузки на валу скорость вращения двигателя падает), что неприемлемо в сварочных установках. Управление скоростью изменением величины магнитного потока также в сварочных установках практически не применяется т. к. в этом случае скорость регулируется от номинальной и выше.
В автоматах и п/автоматах электроприводы по своему назначению делятся на два типа (рис. 2.15 и 2.16):
для управления скоростями подачи электродной проволоки и перемещения сварочной каретки и их стабилизации;
для управления напряжением дуги и его стабилизацией — зависимая подача.
Рис. 2.15. Функциональная схема управления приводом независимой подачи электродной проволоки, УС – усилитель разности сигналов задания UЗ и обратной связи UОС; РН – регулятор напряжения для регулирования напряжения на якоре двигателя UЯ; электродвигатель подачи электродной проволоки; n – число оборотов двигателя; Р – редуктор; VП – скорость подачи электродной проволоки.
Рис. 2.16. Функциональная схема управления приводом зависимой подачи для регулирования и стабилизации напряжения на дуге. Здесь ИП – источник питания; ДН – датчик напряжения на дуге.
Из приведенных функциональных схем видно, что необходимый закон регулирования напряжения на якоре двигателя обеспечивается сигналом обратной связи ОС, снимаемой с входных зажимов якоря (в схеме с независимой подачей) и с дугового промежутка (в схеме с зависимой подачей). Этот сигнал сравнивается с сигналом задания в устройстве сравнения, а полученная разность через усилитель УС управляет регулятором напряжения РН на якоре двигателя Д.
Устройство сравнения в практических схемах представляет собой схему вычитания двух напряжений и часто реализуется на 3 резисторах.
После сравнения сигналов задания обратной связи требуется усиление разницы сигналов с большим коэффициентом усиления. На практике для этой цели применяются усилители постоянного тока. В более ранних разработках они реализовывались на транзисторах, а в последние годы используются интегральные усилители постоянного тока. Эти усилители, называемые операционными, практически не имеют недостатков, присущих усилителям на дискретных компонентах. Обладая высоким коэффициентом усиления, большим входным сопротивлением и имея два входа (прямой и инвертирующий), они объединяют в себе функции сравнения и усиления сигналов, а также функции коррекции управляющих воздействий. Последнее позволяет простыми средствами формировать требуемые законы регулирования, обеспечивая тем самым необходимые статические и динамические свойства электроприводов.
В качестве регуляторов напряжения используются система генератор – двигатель, тиристорные преобразователи, а также широтно-импульсные преобразователи на транзисторах.
