ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №5

Изучение конструкции гидравлических насосов

Цель занятия

Ознакомление студентов с конструкцией и принципом действия насосов, применяемых в гидроприводе, определение производительности насосов.

Насос пластинчатый Г12 – 2М:

Однопоточный насос (рисунок 5.1) состоит из корпуса 2 с крышкой 9, между которыми размещаются статорное кольцо 11. На приводном валу 4 на шлицах установлен ротор 1, в пазах которого помещены пластины 12. Вал вращается в шариковых подшипниках 3. К торцам ротора прижаты торцевые распределительные диски 7 с четырьмя окнами для всасывания и нагнетания. Один из торцевых распределительных дисков плавающий: в начале работы насоса он поджимается к ротору пружинами 6, а во время работы - давлением жидкости, поступающей из напорной гидролинии. Герметизация насоса достигается установкой резинового или пробкового кольца 10 и манжет 5 из маслостойкой резины. Утечки по валу отводятся через дренажное отверстие 8.

Рисунок 5.1 – общий вид однопоточного насоса.

Рисунок 5.2- Общий вид двухпоточного насоса.

Основные хорактеристики

Номинальное давление 6,3 Мпа

Частота вращения 960 об/мин

Номинальная подача 9,5 л/мин

Номинальная мощьность 1,6 кВт

Коэффициент объемного наполнения 0,79

Масса 17 кг

Расчет

*n*

D=24,05мм; R=30мм;

r=28,3мм; n=960 ;

S=4мм; z=10;

; ;

*960*0,79=8871899,51 =8,87 л/мин

Расчетное значение номинальной производительности отличаются на

100%-93%=7%

Ответ: на 7%.

Насос шестеренный бг11 – 2:

Шестеренный насос состоит из следующих деталей (рисунок 6):

В расточках корпуса 1 насоса размещены два стальных закаленных зубчатых колеса 15 и подшипники скольжения, выполненные в виде четырех монолитных втулок 8. Колеса с помощью шпонок 12 связаны с ведущим 9 и ведомым 11 валами. Рабочий комплект (зубчатые колеса, втулки, валы) удерживается в корпусе крышками 13 и 16, причем последняя содержит манжетное уплотнение 17. В осевом направлении колеса фиксируются относительно валов пружинными кольцами 10, допускающими возможность самоустановки колес относительно сопряженных торцовых поверхностей втулок 8. В валах 9 и 11 выполнены отверстия 5, а на поверхности крышки 13 - канавки 4, служащие для отвода утечек масла во всасывающую линию.

При вращении зубчатых колес увеличивается объём камеры 3 насоса, расположенной со стороны выхода зубьев из зацепления, и она заполняется маслом через отверстие 2, связанное со всасывающей линией. В зоне рабочей камеры 7 зубья колес входят в зацепление, вытесняя масло из междузубовых впадин в линию нагнетания через отверстие 14. Для исключения запирания масла в замкнутых пространствах междузубовых впадин на торцовых поверхностях втулок 8 со стороны рабочей камеры 7 выполнены разгрузочные канавки 6. Для улучшения условий всасывания камера 3 расширена специальной фрезеровкой в корпусе, а рабочая камера 7 выполнена в виде узкой щели для уменьшения неуравновешенных радиальных нагрузок, действующих на зубчатые колеса.

Рисунок 5.3 – шестеренный насос.

Номинальное давление 2,5 Мпа

Частота вращения 1450 об/мин

Номинальная подача 73 л/мин

Номинальная мощьность 4 кВт

Коэффициент объемного наполнения 0,9

Масса 11 кг

Расчет

*n*

D=51мм; b=42,75мм;

h=9мм; n=1450 ;

;

=42;

Расчетное значение номинальной производительности отличаются на

100%-90,8%=9,2%

Ответ: на 9,2%.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №6

Изучение конструкции гидравлического пресса

Цель занятия

Изучение студентами конструкции гидравлического пресса, приобретение навыков составления гидравлических схем.

Теоретические положения

Ковочно-штамповочный гидравлический пресс – кузнечно-прессовая машина, в которой преобразование движения и передача усилия от привода к исполнительному органу осуществляется с помощью рабочей жидкости.

По технологическому назначению прессы подразделяются на:

- прессы для ковки и объемной штамповки (осадка, протяжка, прошивка, объемная штамповка в подкладных штампах и т.д.) В большинстве своем это наиболее быстроходные (v  300 мм/с) вертикальные прессы в колонном исполнении с наибольшим ходом, относительно больших размеров с насосно-аккумуляторным приводом;

- прессы для холодного и горячего выдавливания с насосным или насосно-аккумуляторным приводом. Такие прессы в большинстве имеют рамную конструкцию с выталкивателем;

- прессы для листовой горячей и холодной штамповки имеют насосный безаккумуляторный привод. В конструктивном исполнении они обычно колонного типа, простого или двойного действия (для глубокой вытяжки и гибки).

- прессы для правильных и сборочных работ;

- прессы для обработки металлической стружки, отходов, прессования порошков, пластмасс, древесно-стружечных листов и плит.

Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины, тип и число цилиндров и т.д.

По конструктивному исполнению прессы подразделяются на:

- колонные и рамные;

- вертикальные и горизонтальные;

- с верхним приводом и с нижним приводом;

- одноцилиндровые и многоцилиндровые (для получения большой мощности и нескольких ступеней давления).

Наибольшее распространение получила четырехколонная неподвижная станина с перемещением подвижных частей в вертикальной плоскости.

По роду применяемой рабочей жидкости гидропрессовые установки делятся на работающие на минеральном масле и на водной эмульсии.

В качестве рабочей жидкости целесообразно применять минеральное масло для прессов с диаметром плунжеров менее 1000 мм при работе с холодным металлом, при необходимости иметь чувствительное регулирование скорости поперечины и развиваемого усилия, для прессов, осуществляющих короткие рабочие ходы.

Эмульсия применяется в прессах с диаметром плунжеров более 1000 мм, при значительных ходах подвижной поперечины, при использовании аккумуляторов с большим объемом рабочей жидкости (около 500 л.), при имеющейся опасности воспламенения или загрязнения рабочей жидкости.

По типу привода гидропрессы классифицируют как прессы с насосным и мультипликаторным приводом. Насосный привод, в свою очередь подразделяется на насосно-безаккумуляторный и насосно-аккумуляторный.

В использовании насосно-безаккумуляторного привода питание пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насоса. Как правило, эти прессы тихоходные, так как с увеличением скорости деформирующего органа резко увеличивается мощность привода.

В насосно-аккумулятором приводе питание гидропресса осуществляется одновременно от насоса и от аккумулятора, что позволяет значительно повысить скорость гидропресса и использовать его не только для штамповки, но и для ковки.

Мультипликаторный привод характеризуется тем, что питание гидропресса во время рабочего хода осуществляется мультипликатором, подающим рабочую жидкость в пресс определенными порциями. Это позволяет создавать большие давления жидкости и обеспечивать относительную быстроходность пресса. Мультипликатор представляет собой как бы одноцилиндровый насос.