6. Характеристика стальных балочных конструкций. Подбор сечения, проверка прочности и прогибов составных балок.

Проверка прочности сводится к проверке наибольших нормальных, касательных напряжений, их совместного действия и при упругопластической работе материала балки к устойчивой работе стенки в области пластических деформаций.

В разрезных балках места наибольших нормальных и касательных напряжений обычно не совпадают, их проверяют раздельно.

Однако по всей длине балки изгибающие моменты и поперечная сила действуют совместно. Поэтому в дополнение к раздельным проверкам σ и τ необходима проверка совместного действия нормальных и каса­тельных напряжений, при которой определяются приведенные напря­жения. Эту проверку делают в сечениях наиболее неблаго­приятного сочетания изгибающих моментов и поперечных сил: на опоре неразрезной балки, в месте изменения сечения разрезной составной балки и т. п.

Приведенные напряжения определяют по формуле:

где и - расчетные нормальные и касательные напряжения в краевом участке стенки балки на уровне поясных швов.

По этой формуле проверяют переход материала в данной точке в пластичное состояние от совместного действия нормальных и касатель­ных напряжений.

При опирании на верхний пояс балки конструкции, передающей не­подвижную сосредоточенную нагрузку, необходима дополнительная проверка стенки балки на местные сминающие стенку напряжения:

,

где - напряжения смятия в стенке под грузом;

F - расчетная сосредоточенная нагрузка;

t_w и t_f - толщины стенки и пояса балки; b - длина участка передачи местной нагрузки на балку.

Приведенные напряжения в этом случае проверяют в сечении под нагрузкой:

.

Если эта проверка не выполняется, то стенку балки необходимо ук­репить ребром жесткости, верхний конец которого пригоняется к на­груженному поясу балки.

Прогиб балок определяют от действия нор­мативной нагрузки, методами строительной ме­ханики; прогиб не должен превышать значений, указанных в СНиП. Прогиб составных балок можно не проверять, если фактическая высота балки больше минимальной.

7. Проверка и обеспечение общей устойчивости стальных балок.

Стыки балок

Различают два типа стыков балок: заводские и монтажные (укрупнительные).

Заводскиестыки представляют собой соединения отдельных частей какого-либо элемента балки(стенки, пояса), выполняемые из-за недо­статочной длины имеющегося проката. Их расположение обусловлено длиной проката или конструктивными соображениями (стык стенки не должен совпадать с местом примыкания вспомогательных балок, с реб­рами жесткости и т. п.). Чтобы ослабление сечения балки заводским стыком было не слишком велико, стыки отдельных элементов обычно располагают в разных местах по длине балки, т. е. в разбежку.

Монтажныестыки выполняются при монтаже, они необходимы тог­да, когда масса или размеры балки не позволяют перевезти и смонти­ровать ее целиком. Расположение их должно предусматривать членение балки на отдельные отправочные элементы, по возможности одинаковые (в разрезной балке стык располагают в середине пролета или симмет­рично относительно середины балки), удовлетворяющие требованиям транспортирования и монтажа наиболее распространенными средст­вами.

Стыки прокатных балок(заводские и монтажные) выполняют, как правило, сварными.

Общую устойчивость составных балок проверяют по формуле:

Общую устойчи­вость балок можно не проверять при передаче нагрузки через сплошной жесткий настил, непрерывно опирающийся на сжатый пояс балки и надежно с ним связанный, а также при удовлетворении условий фор­мулы об отношении расчетной длины к ширине сжатого пояса.

Для составных главных балок, находящихся в системе балочной площадки и связанных между собой поперечными балками, на которых лежит настил, за расчетную длину сжатого пояса следует принимать расстояние между поперечными балками.