- •Билет №1
- •Билет№2
- •Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •Билет 3
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •Билет№4
- •Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •Содержание Ni в отвальном шлаке воосстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд удалось снизить на 0,01%. На сколько процентов возросло при этом извл Ni в штейн?
- •Билет 6
- •Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •1. Иногда при ненормальном ведении процесса конвертирования медных штейнов в периоде набора наблюдается вспенивание массы расплава и выброс ее из конвертера. В чем закл основная причина этого явления?
- •Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно–сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно- сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •Билет10
- •2. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •Какой путь интенсификации работы шахтных печей востановительно- сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •Билет11
- •Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сулбфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •Билет12
- •Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •Билет13
- •Билет14
- •Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •Билет15
- •Билет16
- •Билет17
- •Билет 18
- •Что произойдёт в блоке из 10 электролитных ванн при электролизе меди, работающих при катодной плотности тока 240а/м2 и общем падении напряжения 2в, если из одной ванны блока удалить все катоды.
- •Билет19
- •От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •Билет 20
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след сост…………………………………
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •Билет 21
- •Билет 22
- •Как и почему отличается содержание магнетита и меди в отвальном шлаке при плавке на штейн в руднотермической и отражательной печах необожженного сульфидного сырья одного и тогоже хим состава?
- •Билет 23
- •По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •Билет 24
- •Как и почему должны отличаться по собержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты однго и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •Билет 25
- •Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •Билет 26
- •Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •Билет 27
- •Билет 28
- •Билет 29
- •Билет 30
- •Билет 31
- •Билет 32
- •Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
От состава электролита (от содержания Cu2SO4 в электролите). Чем < содержание Cu2SO4 тем выше сопротивление, чем выше температура, тем ниже сопротивление. Влияние на показатели процесса: Поскольку от напряжения на ванне зависит расход электроэнергии на электролиз, необходимо принимать меры к уменьшению фактического напряжения на ванне как за счёт уменьшения сопротивления электролита и снижения концентрационной поляризации, так и за счёт уменьшения сопротивления токоподводящей системы. Электропроводность электролита может быть дополнительно повышена (сопротивление снижено) за счёт увеличения подвижности ионов путём его нагревания.
Билет 20
1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след сост…………………………………
Много серы, так как сырая не обожженная шихта. Так как добавляется оборотный конвертерный шлак, то будет много магнетита, который плохо влияет на ф/х свойства( падает межфазное натяжение, возрастает вязкость шлака, образование настылей, а след. Богатых по меди шлаков), конв. Шлак. Солержит большое содержание оксидов железа
2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
Величина плотности тока при которой проводят процесс электролитического рафинирования определяет все его основные техник-экономические показатели. С увеличением плотности тока увеличивается скорость процесса Эл. РАФ меди и возростают затраты на электро энергию. Катодный осадок при повышении плотности тока получается мелкокристаллическим так как увеличивается величина концентрационной поляризации.
Билет 21
Для осмотр отражательной печи, перерабатывающей на штейн сырую сульфидную медную шехту 7-8 раз за смену (продолжительность смены 8 часов) на 5 мин откл отопит горелки. Как эти мероприятия скажуться на показателях плавки. Ответ подтверд расчётом. Возможно: - образование гарнисажа (образование корки шлака)
-из за понижения температуры уменьшается полнота прохождения реакции разложения магнетита, что способствует увеличению потерь меди со шлаком.
- разубоживание газов (обеднение газов на содержание SO2 что увеличивает затраты на их переработку)
-теплосмены под вопросом!!!!
- потери тепла из за остывания шлака (формула Q=k[(T1/100)^4 – (T2/100)^4]*Ft )
Q- кол-во тепла воспринимаего поверхностью нагреваемого тела
T1, T2- абсолютные т-ры нагревающего и нагреваемого тала
k- коэффициент лучеиспускания
F- поверхность нагрева
t-время нагрева
из одной электролитной ванны блока при рафинировании меди были извлечены 5 катодов из 30. при этом ванна продолжала работать с меньшим числом катодов. Какие изменения в работе электролитной ванны это вызовет?
Ув межполюсное расстояние следовательно ув выход по току, но ув межполюсного расст ведет к ув скорости образования следов ув расход электро энергии. Если не вводить в лектролит электропроводящих добавок(Н+ , Na+ , Li+ ), то удаление 5 катодов ведет к ув расходу электро энергии.
Катодная плотность тока ув след возр поляризация,
Катодный осадок будет получаться мелкокристаллический, следовательно болше примесей и больше возможность осаждения др металлов на катоде.