2. Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?

Примеси первой группы обладающие наиболее электроотрицательным потенциалом, практически полностью переходят в электролит. Электроотрицательные примеси на катоде в электролизе меди практически не осаждаются и постепенно накапливаются в электролите.

Накопление в электролите сульфатов железа, никеля и цинка сниж конц в электролите сульфата меди. Электроотр металлы могут попадать в катодную медь. В практике электролитического рафинирования меди не рекомендуется допускать их конц в р-ре свыше следующих значений, г/л: 20 Ni ; 25 Zn; 5 Fe.

Примеси второй группы(As, Sb, Bi), имеющие близкие к меди электродные потенциалы, явл наиболее вредными с точки зрения загрязнения катода. Они полностью раств в на аноде с образованием соответствующих сульфатов, которые накапливаются в электролите.

Переход золота в шлам сост более 99,5% от его содержания анодов, а серебра- более 98%. Аналогично электроположительным примесям ведут себя при электролизе меди хим соединения. Электролит постепенно обогащается медью и примесями первой и второй групп и обедняется серной кислотой.

Билет15

1. ширина шахтной печи для полупиритной плавки была увеличена с 1,0 м до 1,5 м при неизменной длине. Параметры дутья на печь также остались неизменными. Какие изм в показателях работы печи при этом можно ожидать?

Уменьшение удельных тепловых потерь; получение несколько более бедных отвальных шлаков вследствие лучшего их прогрева; уменьшение вероятности образования перемычек за счет смыкания откосов при перегрузках печи.

2. Какими способами при плавке в печи Ванюкова на штейн шихты, содержащей : …………. Осуществляемой в полуавтогенном режиме можно регулировать температуру процесса не изменяя состава жидких продуктов плавки?

Подогрев дутья, обогащение обеднение кислородом, использование природного газа.

Билет16

1. механизм плавления сульфидной шихты в рудно-термических печах. +/- процессов плавления в электрических печах по сравнению с отражательными.

Достоинства:

Возможность плавки тугоплавких шихт; отсутствие ограничения по температуре плавления шлака позволяет работать при малом расходе флюсов и меньшем выходе шлака, что создает предпосылки для сниж потерь металлов. Потери теплоты при электроплавке меньше чем при отражательной плавке, главным образом за счет отсутствия топочных газов тепловой к.п.д. электроплавки сост 70%(30% при отр плавке).

Недостатки:

При осуществлении электроплавки также требуется посторонний источник теплоты, невозможно управлять составом штейна, не обеспечивается высокая комплексность исп сырья. Небольшое кол-во технологических газов разбавляется за счет подсосов, и они не годятся для дальнейшего использования. Не извл при электроплавке многие ценные спутники меди(Zn, Pb, In, Cd и др.). Электроплавка характеризуется низкой, строго определенной для каждого вида сырья десульфуризацией. Поэтому в ряде случаев для получения более богатых штейнов в технологическую схему также включают обжиг.

Механизм плавления шихты в электрической печи:

Теплота, необходимая для плавления в электропечи, передается шихте от перегретого шлака. При этом шихта соприкасается с готовым сформированным шлаком.

Плавление сводится к нагреву и растворению компонентов шихты в готовом шлаке.

Стадия образования первичных шлаков здесь отсутствует следовательно при таком механизме плавления устраняется важная причина образования тонкой сульфидной взвеси. Это явл одной из причин получения при электроплавке более бедных по сод извлекаемых металлов шлаков, чем при отражательной плавке.

Активное плавление шихты в них происх в слое ванны. Газовое пр-во печи не оказывает большого влияния на нагрев и плавление шихты.

2. При кислородно-факельной плавке при неизменном расходе технического кислорода была повышена десульфуризация. Какие изменения в работе печи при этом произойдут? Увеличится содержание SO2 в отходящих газах, возрастёт пылеунос, повысится температура (из за этого будет более полно проходить реакция разложения магнетита => уменьшатся потери меди со шлаком).