- •Билет №1
- •Билет№2
- •Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •Билет 3
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •Билет№4
- •Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •Содержание Ni в отвальном шлаке воосстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд удалось снизить на 0,01%. На сколько процентов возросло при этом извл Ni в штейн?
- •Билет 6
- •Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •1. Иногда при ненормальном ведении процесса конвертирования медных штейнов в периоде набора наблюдается вспенивание массы расплава и выброс ее из конвертера. В чем закл основная причина этого явления?
- •Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно–сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно- сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •Билет10
- •2. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •Какой путь интенсификации работы шахтных печей востановительно- сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •Билет11
- •Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сулбфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •Билет12
- •Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •Билет13
- •Билет14
- •Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •Билет15
- •Билет16
- •Билет17
- •Билет 18
- •Что произойдёт в блоке из 10 электролитных ванн при электролизе меди, работающих при катодной плотности тока 240а/м2 и общем падении напряжения 2в, если из одной ванны блока удалить все катоды.
- •Билет19
- •От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •Билет 20
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след сост…………………………………
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •Билет 21
- •Билет 22
- •Как и почему отличается содержание магнетита и меди в отвальном шлаке при плавке на штейн в руднотермической и отражательной печах необожженного сульфидного сырья одного и тогоже хим состава?
- •Билет 23
- •По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •Билет 24
- •Как и почему должны отличаться по собержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты однго и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •Билет 25
- •Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •Билет 26
- •Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •Билет 27
- •Билет 28
- •Билет 29
- •Билет 30
- •Билет 31
- •Билет 32
- •Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
Какой путь интенсификации работы шахтных печей востановительно- сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
Существуют 3 пути интенсификации:
обогащение руды после ее предварительной пиромет подготовки;
плавка на ферро-никель;
плавка в жидкой ванне.
достоинством первого метода явл полный отказ от кокса и возможность исп-ия серы сульфидизатора для пр-ва серной кислоты. Но недостатком явл невысокая пр- ть трубчатых вращающихся печей и необходимость значительных капитальных вложений на их строительство.
второй метод в значительной степени устраняет недостатки шахтной плавки на штейн и существенно упрощает технологию. Однако этот процесс не решает важной задачи- повышение извлечения Co(высокие потери).
самым эффективным явл плавка в жидкой ванне.
Достоинства:
замена дорого кокса более дешевыми видами топлива.
повышение проплава печи до 50т/(м2 *сутки) и более.
увеличение извл Ni и Co.
резкое сниж пылевыноса.
5. устранение вредных выносов в атмосферу.
Билет11
в печи автогенной шахтной плавки сульфидной медной шихты предложено повысить уровень фурм над подиной дополнительно на 500-600 мм, одновременно увеличив на ту же величину уровень шлака в горне печи. К каким изм в работе печи это может привести? Изобразите графически суть предложения с указанием изм уровня высоты словного порога сифона печи.
Ув слоя шлака в печи будет способствовать снижению потерь металлов и завершению полезных реакций восстановления и сульфидирования. Т.к. при шахтной плавке частично реализуется промывка шлака каплями штейна. Промывка способствует вымыванию мелкой взвеси сульфидов, имеющейся в шлаке. Рисунок(173)
Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сулбфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
Хлориды вводятся для предотвращения пассивации Ni. Пассивация- образование оксидной пленки. У Cl- маленький ионный радиус поэтому он более подвижный, поэтому больше скорость электролиза. Никелевый электролит не содержит более подвижных ионов.
Билет12
Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
Чем качественней кварцевый флюс, тем выше степень десульфуризации, след. больше выделяется теплоты на массу руды, след. выше Т фокуса печи.
Рассмотрим 2 случая окисления жидких сульфидов:
на пов твердого аморфного кремнезема типа халцедона
на пов чистого кристаллического кварца
аморфный кремнезем имеет стеклообразное строение, раковистый излом и очнь плотную структуру. При окислении сульфидов образующиеся на его пов оксиды Fe растекатся покрывая ровной и достаточно толстой оксидной пленкой как пов халцедона так и пов самго сульфида. Эта пленка изолирует сульфиды от прямого контакта с кислородом дутья, ум скорость их окисления и прив к сниж степени десульфуризации при плавке .
образующиеся на пов сульфида оксиды Fe быстро впитываются кварцем. Пленка оксидов на пов сульфидов в этом случае тонкая, а скор окисления сульфидов существенно выше. В результате этого ув кол-во теплоты, выделяющейся на единицу массы шихты, пов темпер фокуса печи, более полно протекает разложение магнетита, а остальные шлаки становятся беднее по меди. Одновременно возр скор растворения кварца, что позволяет получать при плавке более кислые шлаки.
при КФП предложено перейти от технического кислорода на КВС (с меньшим сод кислорода). Образовавшийся дефицит тепла при этом компенсировать сжиганием небольшого кол-ва прир газа(2%). Какие изм в ходе проц его показателях можно ожидать при этом? Как вы оцениваете это предложение?
В КФП при ум сод O2 при дутье ув степень десульфуризации, следовательно возр сод SO2 в газах и большая их запыленность => увеличивается опасность конденсации паров H2SO4, которая вызывает коррозию всех охлаждающих элементов котла. Тем самым также дутье с меньшим сод O2 обеспечивает получение газов с высоким сод SO2, что удешевляет их переработку на элементарную S или H2SO4.
