1. Иногда при ненормальном ведении процесса конвертирования медных штейнов в периоде набора наблюдается вспенивание массы расплава и выброс ее из конвертера. В чем закл основная причина этого явления?

Вспенивание происходит за счет большого кол-ва газов. Интенсивное барбатирование => увеличение этой зоны ведет к уменьшению застойной зоны(зоны шлако-штейновой имульсии ), следовательно происх нарушение нормальной циркуляции расплава в конвертере, следовательно выброс расплава вместе с отходящими газами.

2. Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно–сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?

Пирит в качестве сульфидизатора можно использовать только в том случаи если он не содерж значительн кол-в меди. Химизм процесса при использовании пирита относительно прост. Изменяя расход пирита можно регулировать содержания никеля в штейне. Недостаток пирита: в шихту с ним вводится дополнительное кол-во железо разубоживающего штейн.

Применение гипса значительно усложняет процесс. При температурах выше 900С гипс теряет свою прочность, это способствует его диссоциации. Сера из гипса переходит в газовую фазу. Скорость его разложения зависит от крупности. С гипсом не работают так как:

-невозможно регулировать состав штейна

-повышенный расход кокса.

Билет9

1. Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?

В результате продувки: FeS->FeO->Fe3O4

Но: нельзя допускать чрезмерного окисления расплава (до магнетита), иначе разделение оксидной и сульфидной фаз станет невозможным.

Для меньшего переокисления Fe до магнетита и получение его в основном в виде FeO применяют кварц SiO2 (10-20 мм 95-96% SiO2); чтобы меньшее кол-во Fe окислилось до Fe3O4, необходимы более высокие температуры, более высокая активность SiO2 в шлаке и FeS в штейне.

Формирование шлака при продувке происх постепенно и лимитируется скоростью растворения SiO2. поэтому шлак перед его сливом должен быть хорошо и окончательно сформирован. Иначе он будет содержать много меди. Продувка должна осуществляться при достаточном кол-ве шлака в штейне. Высокое содержание Fe3O4 в расплаве, непрерывное чередование процессов окисления, сульфидирования и колебание в содержании Fe3O4 при высоком содержании в силикатном расплаве Fe все => приводит к повышению потерь в шлаках меди.

2. Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно- сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?

Экономия кокса может быть достигнута за счёт использования подогретого дутья или дутья обогащённого кислородом. Подогретое дутьё вносит дополнительное физическое тепло что позволяет сократить расход топлива.

Билет10

2. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?

Медный штейн:

Аппарат: горизонтальный конвертер с боковой подачей дутья

Создание гарнисажа внутри конвертера

Флюсы: кварц

Процесс ведётся при максимальных температурах.

Первый период: набор сульфидной массы

Второй: получение черновой меди

Для снижения температуры добавляют холодные присадки.

Процесс периодический.

Конечный продукт процесса черновая медь, конвертерный шлак и запылённые газы.

Конвертерные шлаки направляют в оборот.

Никелевый штейн:

Продукты: никелевый файнштейн конвертерный шлак и запыл газы

Две стадии окисления: окисление свободного железа, окисление сернистого железа

Прочес идёт про высоких Т Ф

люсы: кварц

Поведение кобольта: переходит в конвертерный шлак из которого в последствии извлекается

Аппарат: горизонтальный конвертер меньшей ёмкости

Отходящие газы беднее процесса конвертирования медных штейнов.

Медно никелевые штейны:

Конечный продукт медно никелевый файнштейн.

Аппарат горизонтальный конвертер.

Большая часть кобольта переходит в файнштейн

Обязательная операция Эл РАФ никеля