Билет 29

1. Задачи охраны окружающей природной среды в металлургии меди и никеля и наиболее эффективные пути их решения.

Металлургическое производство меди и никеля наряду со многими другими перерабатывающими отраслями народного хозяйства является одним из возможных источников серьёзного загрязнения окружающей среды. Характер технологических выбросов на металлургических предприятиях определяется составом перерабатываемого сырья, используемыми в производстве вспомогательными материалами и химическими реактивами, видом и спецификой применяемых металлургических процессов и уровнем организации процессов улавливания и обезвреживания промышленных отходов.

Основными направлениями работ в области охраны воздушного и водного бассейнов в цветной металлургии являются:

1. сокращение выбросов твердых и газообразных веществ в атмосферу за счет их улавливания и обезвреживания.

2. прекращение сбросов сточных вод на поверхность земли и в водоёмы и переход на бессточный режим водопользования.

3. организация наряду с обезвреживанием промышленных отходов утилизации всех вредных компонентов,содержащихся в них.

Пылеулавливание.

Пыли в металлургических процессах образуются в результате выноса потоком технологических газов мелких частиц перерабатываемой шихты, продуктов её переработки и возгонов, легко летучих компонентов. Пылеулавливанием называется комплекс инженерных и технологических мероприятий, процессов и сооружений, предназначенных для отводов запыленных газов от источников образования пыли и последующего выделения твердых частиц из газового потока. Пылеулавливание позволяет не только утилизировать уловленную пыль, но и обеспечивает использование ценных компонентов самих газов, например серы. Существует три метода очистки воздуха или промышленных газов от пыли: сухой, мокрый и электрический. При сухом методе пыль улавливается осаждением частиц под действием силы тяжести из медленно движущегося потока газов и фильтрованием. К сухим пылеуловителям относятся пылевые камеры, газоходы, одиночные, групповые и батарейные циклоны, инерционные пылеуловители и тканевые фильтры. Мокрое пылеулавливание основано на взаимодействии частиц пыли с водой. К этому типу пылеуловителей, применяющихся в цветной металлургии, относятся орошаемые водой скрубберы. Электрический метод пылеулавливания является одним из основных в цветной металлургии при улавливании тонкой и тончайшей пыли с КПД до 99,5%. Аппараты для электрического улавливания пыли называются электрофильтрами. Электрофильтры бывают мокрые и сухие.

Газоочистка.

Для очистки газов от газообразных компонентов служат следующие методы:

1. Абсорбция, т.е. их поглощение при промывке газов жидкостями.

2. Адсорбция- поглощение газов поверхностью твердых веществ, например ионообменных материалов (смол).

3. Перевод газообразных веществ с помощью специальных добавок в твердое или жидкое состояние с последующим их выделением из газа методами пылеулавливания.

Очистка сточных вод.

Сточные воды медного и никелевого производства могут содержать:

- грубодисперсные примеси в виде взвеси твердых частиц;

- кислоты, применяемые в технологическом процессе главным образом в качестве растворителей;

- соли, содержащие ионы железа, меди, никеля, свинца, цинка, кобальта, кадмия, мышьяка, сурьмы, а часто и ртути, которые попадают в сточные воды в результате растворения их соединений при выщелачивании;

- различные реагенты, находящие широкое применение в отдельных гидрометаллургических производствах и обогатительной технике.

В основе наиболее часто применяемых методов очистки сточных вод на предприятиях цветной металлургии лежат следующие три принципа:

1. .механическое отстаивание грубодисперсной взвеси, иногда с добавлением коагулянтов и флокулянтов;

2. .осаждение примесей в виде труднорастворимых солей;

3. .окисление примесей до безвредных соединений.

2. На завод, применяющий технологию кислородно-взвешенной (финской) плавки, вместо концентрата, содержащего, %: 20 Cu, 35 Fe, 35 S, 8 SiO2, 1 CaO, 1 прочих, стал поступать концентрат, содержащий, %: 20 Cu, 30 Fe, 25 S, 15 SiO2, 3,5 CaO, 2,5 прочих. Какие изменения в показателях плавки можно ожидать, если в обоих случаях плавка велась с получением штейна, содержащего 50% Cu? Прежде, чем отвечать, необходимо рассчитать составы получающихся шлаков в обоих вариантах.

Количество серы во втором концентрате меньше поэтому необходим дополнительный источник тепла, кол-во тугоплавких сост шихты увеличилось следовательно уменьшится скорость процесса, уменьшится производительность. Для доп источника тепла можно использовать подогретое дуть, обогащенное.

+расчёты!!!