- •Билет №1
- •Билет№2
- •Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •Билет 3
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •Билет№4
- •Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •Содержание Ni в отвальном шлаке воосстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд удалось снизить на 0,01%. На сколько процентов возросло при этом извл Ni в штейн?
- •Билет 6
- •Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •1. Иногда при ненормальном ведении процесса конвертирования медных штейнов в периоде набора наблюдается вспенивание массы расплава и выброс ее из конвертера. В чем закл основная причина этого явления?
- •Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно–сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно- сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •Билет10
- •2. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •Какой путь интенсификации работы шахтных печей востановительно- сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •Билет11
- •Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сулбфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •Билет12
- •Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •Билет13
- •Билет14
- •Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •Билет15
- •Билет16
- •Билет17
- •Билет 18
- •Что произойдёт в блоке из 10 электролитных ванн при электролизе меди, работающих при катодной плотности тока 240а/м2 и общем падении напряжения 2в, если из одной ванны блока удалить все катоды.
- •Билет19
- •От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •Билет 20
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след сост…………………………………
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •Билет 21
- •Билет 22
- •Как и почему отличается содержание магнетита и меди в отвальном шлаке при плавке на штейн в руднотермической и отражательной печах необожженного сульфидного сырья одного и тогоже хим состава?
- •Билет 23
- •По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •Билет 24
- •Как и почему должны отличаться по собержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты однго и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •Билет 25
- •Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •Билет 26
- •Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •Билет 27
- •Билет 28
- •Билет 29
- •Билет 30
- •Билет 31
- •Билет 32
- •Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
Билет 26
Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
Стадии:
-загрузка
-расплавление твёрдой меди а разогрев расплава
-окисление примесей
-сьём шлака
-дразнение меди
-разливка меди в анодные слитки
Продолжительность:
- загрузка и плавление меди 11-12 часов – 50%
-окисление 2-7 часов
-общая продолжительность 12-32 часов
Билет 27
В чём сходства и различия в протекании физико-химических процессов и их механизмах, а так же в показателях технологий, при переработке необожженного сульфидного сырья одного и того же химического состава при рудно-термической и отражательной плавках?
Сходства:
- требуется посторонний источник теплоты
- невозможно управлять составом штейна
- не обеспечивается высокая комплексность использования сырья
- невысокая производительность
- получаются бедные по SO2 газы
- теряются ценные спутники меди
Различия:
- вид дополнительного источника тепла (сжигание углерод топлива при отраж плавке и электроэнергия при руднотермической)
- в руднотермической плавке присутствует тепловая циркуляция в слое шлака
- при руднотермической плавке возможно плавить более тугоплавкие шихты. - отсутствие образования первичных шлаков при руднотермической плавке.
- потери теплоты при руднотермической плавке меньше из-за отсутствия топочных газов
- более высокие температуры при электроплавке и следовательно более низкое содержание магнетита - при электроплавке шлак промывается штейновыми частицами.
При кислородно-взвешенной (финской) плавки………..
С увеличением содержания кислорода в дутье увеличивается расход энергии на получение кислорода, сокращается количество пара, получаемого за счет теплоты отходящих газов. -> Энергии пара не хватает на получение кислорода. Оптимальная концентрация кислорода в дутье = 30-40 процентов. Температура подогрева дутья - 200 по цельсию.
Билет 28
При отражательной плавке необожженных сульфидных медных концентратов топливо, имеющее теплотворную способность 7200 ккал/кг и зольность 10%, было заменено на низкосортное (теплотворная способность 6000 ккал/кг и зольность 20 %). Какие изменения это вызовет в работе отражательной печи? Дайте расчётную оценку.
Применение низкокалорийного топлива не позволяет получать в печах высоких температур и добиваться высокой производительности печей кроме того сопровождается увеличением отходящих газов скорости их движения в печи и увеличением пылеуноса. Применения зольного топлива кроме бесполезной затраты тепла на нагрев золы сопряжено с заносом дымоходов
Одновременно при финской (кислородно-взвешенной) плавке и процессе Ванюкова было увеличено содержание кислорода в дутье с 30 до 50%. Скажеться ли это изменение на составах получаемых в процессах штейнов и шлаков, если степень десульфуризации при плавках осталась неизменной? Какие изменения в работе печей при этом можно ожидать?
Состав штейна и шлака не изменится так как не изменится десульфуризация. Снижение содержания в дутье балластного азота приводит к уменьшению кол-ва отходящих газов и след уменьшен Теплов потерь с ним.