2. По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?

Когда выделяется SO2 значит заканчивается операция окисления (начинается бурление в ванне в виде фонтанов). Но пузырьки SO2 ещё не всё вышли, в основном остались маленькие пузырьки, так как неоходимо высокое равновесное давление SO2, превышающие Сум атм давление и гидрастотическое давление столба меди в точке протекания реакции. При большой плотности меди гидрастотическое давление при глубине ванны 1 м составляет 70 кПа которые на практике не достигается.

Билет 24

1. Как и почему должны отличаться по собержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты однго и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?

Fe3O4+ FeS +SiO2=(2FeO)*SiO2 + SO2

10Fe2O3 +FeS = 7 Fe3O4 +SO2

Условия протекания этих реакций при электроплавке благоприятней чем при отражателоьной плавке из-за более высоких температур особенно в приэлектродном пространстве , а так же вследстивии тепловой циркуляции шлака. Поэтому разложение магнетита сдесь происходит полнее. Этому также способствует взаимодествие шлака с графитом электродов. Востоновление магнетита благоприятно сказывается на снижение потерь металлов со шлаками.

2. Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?

В медь начинают вдувать сжатый воздух под давление 200-400 кПа для подачи воздуха в печь используют обмазанные огнеупорной массой и стальные трубки диаметром около 20 мм и длинной 4-5 метров. Трубки вводят в печь через отверстия в заслонках рабочих окон, шлаковые окна и т.д. при рафинировании в наклоняющихся печах на ряде заводов воздух вдувают через фурму. При подаче через трубки окисление меди протекает сравнительно медленно и для его ускорения устанавливают до 6 трубок а дутьё обогащают кислородом.

Общая продолжительность операции окисления колеблится от 2-7 часов (обычно 3) сокращение длительности оперции на щряде заводов достигается переокислением меди в конверторах (до 0,6% O2). В конце стадии окисления медь содержит до 7-8% Cu2O (0,8% О2).

Билет 25

1. На завод, работающий по схеме: обжиг-отражательная плавка- конвертирование, направлен на переработку золотосодержащий кварц крупностью 1-3 мм, содержащий 95% SiO2. На какую стадию его наиболее целесообразно направить технологически, если завод перерабатывает концентрат, содержащий, %: 20 Cu, 30 Fe, 30 S, 18 SiO2, 2 прочх? Золотосодержащий кварц целесообразней добовлять в отражательную плавку т.к.:

- обеспечивается наиболее полный перевод ценного компонента (золота) в штейн, а SiO2 в шлак что уменьшает потери Сu в шлаке.

-Т.к. кварц имеет крупность 1-3 мм его выгоднее добавлять в отражательную плавку потому что при добавлении его в конвертер будет большой пылеунос.

2. Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.

Дразнение на плотность:

Цель: удаление из меди серы и растворённых газов для этого расплавленную медь перемешивают газом что создаёт благоприятные условия для протекания реакции Cu2S + 2Cu2O=6Cu +SO2

При дразнении на плотность не следует допускать глубокого восстановления оксида меди и создавать в печи сильно восстановительную атмосферу т.к это может привести к восстановлению SO2 и обратному переходу серы в медь. Для продувки используют газообразные продукты сухой перегонки древесины, природный газ и продукты перегонки нефти. При этом начинается восстановление Сu2O Дразнение на ковкость:

Цель: Восстановление практически всего оставшегося Cu до металла. Дразнение на ковкость осуществляется в сильно восстановительной атмосфере при загрузке восстановителя на поверхность ванн. В качестве восстановителя можно использовать древесину, древесный уголь, нефтяной кокс, конверсированный газ и мазут.