- •Билет №1
- •Билет№2
- •Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •Билет 3
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •Билет№4
- •Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •Содержание Ni в отвальном шлаке воосстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд удалось снизить на 0,01%. На сколько процентов возросло при этом извл Ni в штейн?
- •Билет 6
- •Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •1. Иногда при ненормальном ведении процесса конвертирования медных штейнов в периоде набора наблюдается вспенивание массы расплава и выброс ее из конвертера. В чем закл основная причина этого явления?
- •Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно–сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно- сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •Билет10
- •2. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •Какой путь интенсификации работы шахтных печей востановительно- сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •Билет11
- •Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сулбфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •Билет12
- •Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •Билет13
- •Билет14
- •Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •Билет15
- •Билет16
- •Билет17
- •Билет 18
- •Что произойдёт в блоке из 10 электролитных ванн при электролизе меди, работающих при катодной плотности тока 240а/м2 и общем падении напряжения 2в, если из одной ванны блока удалить все катоды.
- •Билет19
- •От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •Билет 20
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след сост…………………………………
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •Билет 21
- •Билет 22
- •Как и почему отличается содержание магнетита и меди в отвальном шлаке при плавке на штейн в руднотермической и отражательной печах необожженного сульфидного сырья одного и тогоже хим состава?
- •Билет 23
- •По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •Билет 24
- •Как и почему должны отличаться по собержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты однго и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •Билет 25
- •Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •Билет 26
- •Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •Билет 27
- •Билет 28
- •Билет 29
- •Билет 30
- •Билет 31
- •Билет 32
- •Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
Билет 22
Как и почему отличается содержание магнетита и меди в отвальном шлаке при плавке на штейн в руднотермической и отражательной печах необожженного сульфидного сырья одного и тогоже хим состава?
Fe3O4+ FeS +SiO2=(2FeO)*SiO2 + SO2
10Fe2O3 +FeS = 7 Fe3O4 +SO2
Условия протекания этих реакций при электроплавке благоприятней чем при отражателоьной плавке из-за более высоких температур особенно в приэлектродном пространстве , а так же вследстивии тепловой циркуляции шлака. Поэтому разложение магнетита сдесь происходит полнее. Этому также способствует взаимодествие шлака с графитом электродов. Востоновление магнетита благоприятно сказывается на снижение потерь металлов со шлаками.
Почему при совместном присутствии мышьяка сурьмы и никеля их удаление при огневом рафинировании меди становится затруднительным? Какие технологические приёмы вы можете предложить для наиболее полного удаления из меди этих примесей?
Нелетучие оксиды мышьяка и сурьмы растворяются в черновой меди (большая часть летучих низших оксидов этих Эл-тов испаряется)
Можно:
-чередование окисления и восстановления(малая производительность)
-управление парциальным давлением кислорода(упругость диссоциации As2O3<парц давления кислорода< упругость диссоциации As2O5)
-продувать ванну меди нейтральным газом или газовой смесью с равновесным давлением кислорода
- связать их 5 валентные оксиды в нерастворимые в меди арсенаты и антимонаты путём добавления извести или соды (операция сложна, связана с большим распылением флюсов, испарением солей Na и разъедания ОУ)
трудности связаны с тем, что у никеля и меди небольшое различие в сродстве к кислороду, а так же в присутствии As Sb образует растворимые в меди соединения – слюдки.
Можно:
-получают ферритные шлаки с помощью добавления Fe2O3 (образуется нерастворимый в меди феррит никеля, что предотвращает образование слюдок).
Билет 23
На завод, применяющий технологию плавки сырых концентратов в отражательных печах, вместо медного сырья, %: 16 Cu, 37 Fe, 32 S, 10 SiO2, 3 CaO, 2 прочих, стало поступать медно-цинковое, %: 16 Cu, 5 Zn, 32 Fe, 32 S, 10 SiO2, 3 CaO, 2 прочих. Какие изменения в работе отражательной печи можно ожидать при переходе на плавку шихты второго состава? В предварительных расчётах необходимо учитывать возврат всего конвертерного шлака в отражательную печь (отношение в конвертерном шлаке FeО/SiO2 равно 70/25).
Сульфид Zn обладает высокой Т плавления и малой плотностью. Повышение содержание Zn в шихте приводит к уменьшению плотности штейнов и снижению межфазного натяжения на границе их раздела со шлаком что способствует повышению содержания Cu в шлаках. Если содержание сульфида Zn привышает придел его растворимости в штейне (7-8% Zn в шихте) он будет выкрестализовываться из штейна (или не полностью в нём растворяться при плавлении), образуя на границешлака и штейна слой полурасплавленной вязкой массы – пенистый штейн. Его наличие нарушает разделение фаз, возможно так же кристаллизация сульфида Zn на более холодных частях печи с образованием тугоплавких настылей.
Добавление конвертерного шлака(FeO/SiO2 = 70/25):
FeO – способствует переводу Zn в шлак (хорошо)
SiO2 – уменьшает потери Cu со шлаком
НУЖНЫ РАСЧЁТЫ ШЛАКА И ШТЕЙНА !!!!!