- •Билет №1
- •Билет№2
- •Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
- •Билет 3
- •1. Теоретически и практически обоснуйте невозможность получения металлического никеля при конвертировании никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах с применением воздушного дутья.
- •Каковые основные отличия в организации технологий электролитического рафинирования меди и никеля и их показателях? Чем они обусловлены?
- •Билет№4
- •Какими теплотехническими приёмами практически можно обеспечить максимальный перевод кобальта в файнштейн при конвертировании медно никелевых штейнов.
- •Содержание Ni в отвальном шлаке воосстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд удалось снизить на 0,01%. На сколько процентов возросло при этом извл Ni в штейн?
- •Билет 6
- •Чем определяется верхний предел обогащения дутья кислородом при использовании горизонтальных конвертеров для переработки медных штейнов на черновую медь.
- •1. Иногда при ненормальном ведении процесса конвертирования медных штейнов в периоде набора наблюдается вспенивание массы расплава и выброс ее из конвертера. В чем закл основная причина этого явления?
- •Достоинства и недостатки применения в качестве сульфидезатора гипса по сравнению с пиритом при восстановительно–сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд?
- •Как должен осуществляться процесс продувки при конвертировании медных штейнов и слив конвертерных шлаков для обеспечения min потерь с ними меди?
- •Какие реальные способы экономии кокса применимы при восстановительно- сульфидирующей шахтной плавке окисленных никелевых руд? Какие из них Вы считаете наиболее перспективными?
- •Билет10
- •2. В чем сходства и различия в технологиях, аппаратурном оформлении и показателях конвертирования медных, медно-никелевых и никелевых штейнов?
- •Какой путь интенсификации работы шахтных печей востановительно- сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд вы считаете наиболее эффективным и почему?
- •Билет11
- •Какими преимуществами при электролизе Ni обладает сулбфат-хлоридный электролит по сравнению с сульфатными? Какую роль играют ионы Cl- при электролизе Ni?
- •Билет12
- •Какое влияние может оказать качество кварцевого флюса на показатели медно-серной плавки, осуществляемой по пиритному способу(автогенной шахтной плавки)?
- •Билет13
- •Билет14
- •Как и почему изм во времени состав электролита при электролитическом рафинировании Cu?
- •Билет15
- •Билет16
- •Билет17
- •Билет 18
- •Что произойдёт в блоке из 10 электролитных ванн при электролизе меди, работающих при катодной плотности тока 240а/м2 и общем падении напряжения 2в, если из одной ванны блока удалить все катоды.
- •Билет19
- •От каких технологических факторов зависит величина падения напряжения на ванне при электролитическом рафинировании меди и как они влияют на показатели процесса?
- •Билет 20
- •1. Какой сост шлака вы рекомендовали бы при плавке в отраж печи сырого концентрата с возвратом в нее конвертерного шлака если исх концентрат имеет след сост…………………………………
- •2. Катодная плотность тока и её влияние на скорость процесса электролитического рафинирования меди, качество катодных осадков, расход электроэнергии и концентрационную поляризацию.
- •Билет 21
- •Билет 22
- •Как и почему отличается содержание магнетита и меди в отвальном шлаке при плавке на штейн в руднотермической и отражательной печах необожженного сульфидного сырья одного и тогоже хим состава?
- •Билет 23
- •По каким внешним признакам можно определить окончания стадии окисления при огневом рафинировании черновой меди и почему?
- •Билет 24
- •Как и почему должны отличаться по собержанию меди штейны и отвальные шлаки при плавке неотожённой сульфидной шихты однго и того же хим состава в рудно-терм и отраж печах?
- •Как подаётся в расплавленную черновую медь при огневом рафинировании сжатый воздух и от чего зависит необходимая техническая продолжительность стадии окисления металла?
- •Билет 25
- •Назначение и технология операции «дразнение на плотность и ковкость» расплавленной меди при огневом рафинировании.
- •Билет 26
- •Основные стадии процесса огневого рафинирования черновой меди, их назначение технологическая длительность.
- •Билет 27
- •Билет 28
- •Билет 29
- •Билет 30
- •Билет 31
- •Билет 32
- •Технология и аппаратурное оформление процесса конвертирования медных штейнов в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита. Основные показатели процесса.
Билет №1
1. При проектировании завода по переработке флотационного медного концентрата, содержащего 20% Cu и 30% S? Решался вопрос, какому из процессов: автогенной шахтной плавке или процессу «Норанда» следует отдать предпочтение? Сравните достоинства и недостатки этих процессов.
Шахтная плавка (автогенная-пиритная)
высокая степень десульфуризации 85-95%
невозможно перерабатывать мелкую шихту
самый высокий уровень КПД ή тепл. = 90%
Производительность = 30-40 тонн/м2 в сутки.
а)ограниченность запасов пиритных руд,пригодных для осуществления процесса
б)трудность управления технологическим процессом и малый срок службы печей(не более 1 месяца)
в)невозможность использования технологических сернистых газов, вследствие их разавления подсосом воздуха на колошнике.
Расход кокса = 2-2,5% шихты.Шлаки содержат 60-65% (FeO + Fe3O4).Крупность шихты 40-50мм
«Норанда»
работают на воздушном дутье и поэтому содержание SO2 = 8-10% 2)пылевынос = 5-10%, из-за большого объёма дутья
расход топлива около 5-10% шихты
шлаки содержат 20-25% Fe3O4
малый срок эксплуатации агрегатов = 60 суток Большие размеры Малая степень отгонки ценных элементов (Pb,Zn,редк.)
Важное достоинство – использование теплоты горения сульфидов, следовательно и снижается расход топлива, капитальных затрат и затрат на рабочую силу.
Следует отдать предпочтение методу норанда,тк в шахтной плавке невозможно перер мелкую шихту. 2. От каких основных примесей проводят очистку никелевого электролита (анолита)? От чего зависит последовательность удаления примесей из анолита? Химизм процессов очистки.
Очистка анолита сводится к осуществлению трёх основных операций: очистки от Fe, Cu, Co.
Химизм процессов очистки:
FeSO4 + O2 +H2O = Fe(OH)3 + H2SO4
Fe: H2SO4 + NiCO3 = NiSO4 +H2O + CO2
Cu: CuSO4 + Ni = Cu + NiSO4
Co: CoSO4 + Cl2 + H2O + NiCO3 = Co(OH)3 + NiSO4 + NiCl2 + CO2
Билет№2
на джезказганском гмк (казахстан), применяющем электроплавку концентратов на богатый штейн(60%Cu) и кислый отвальный шлак(55-60%SiO2), предложено при конвертировании штейнов заменить кварцевый флюс на жид отв шлак элекктроплавки. Дайте оценку этому техническому предложению(+/-).
Бог штейн=> диффицит тепла.
Использование жид шлаков электроплавки лучше т к они выделяют тепло, но данное содержание SiO2 не очень хорошо, тк сод SiO2 в флюсах 90-95%=> при 55-60% SiO2 недостаточное раскисление конвертерного шлака в рез чего возр сод магнетита и возр потери металла.
Как технически на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
тщательно очищают электролит от примесей
применяют оптимальные составы электролита и электрический режим электролиза
разделяют прианодное и прикатодное пространство фильтрующей химически и механически стойкой диафрагмой.
*Причем, уровень католита в кат.диафрагме должен превышать уровень электролита в ванне (30-40мм). Обедненный никелем католит под действием давления проходит через поры диафрагмы и как бы отталкивая анолит от диафрагмы, не даёт примесям проникать в катодную ячейку. 4)обеспечивают оптимальную циркуляцию электролита