5.10.2 Определение режимов обработки статистическим методом

Статистическим (табличным) методом должны быть определены режимы обработки заготовки для остальных операций.

Для точения, фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания и резьбонарезания порядок расчета режимов аналогичен порядку определения режимов расчетно-аналитическим методом.

Отличие состоит лишь в определении величины скорости резания. Ее рассчитывают, в основном, по зависимости вида [14,20].

, (5.60)

где V_T – табличное значение скорости резания;

К₁...K₅ поправочные коэффициенты на условия работы.

Только табличным методом определяются скорости резания при шлифовании [6,20,21], протягивании [6,20,21].

Режимы обработки зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес следует определять, используя данные, приведенные в [14,15,20,21,22].

Для определения режимов обработки шлицевых поверхностей используйте справочные данные [14,15,20,21,22].

Сведения о режимах обработки резьб методом холодного пластического деформирования приведены в [14].

5.11 Нормирование технологических операций

Целью этого раздела является определение технически обоснованных норм времени на выполнение технологических операций процесса изготовления детали. Расчеты следует проводить для тех операций, где определялись режимы обработки, расчетно - аналитическим методом.

В дипломном проекте нормы времени определяются расчетно-аналитическим методом. Для условий крупносерийного и массового производств рассчитывается штучное время Т_шт, для остальных типов производств - штучно-калькуляционное время Т_шк.

Порядок расчетов.

1. Рассчитайте основное технологическое время выполнения операции на основании принятых режимов обработки по формулам, содержащимся в литературе по режимам обработки [14,15,20,21,22,37]. Общая структура формул следующая:

, (5.61)

где – длина участка врезания;

– длина обрабатываемой поверхности;

– длина участка перебега;

i - число рабочих ходов;

– минутная подача заготовки или инструмента. При многоинструментной структуре технологической операции основное время рассчитывается для каждого из инструментов технологической наладки

Величины составляющих в формуле (5.62) следует взять из литературы [2,23,24].

При использовании многопозиционного оборудования (фрезерно-центровальные, агрегатные станки), реализующего последовательно-параллельную структуру технологической операции, в расчет принимается неперекрываемое вспомогательное время:

Т_в=Т_ИНД+Т_ХХ+Т_УП+Т_ИЗ , (5.63)

где Т_ИНД – время индексации (перехода из одной позиции в другую).

Величина Т_ИНД зависит от количества позиций и может колебаться в пределах 3-5 секунд.

3. Найдите время организационно-технического обслуживания Т_об:

, (5.64)

где Т_оп - оперативное время выполнения операции Т_оп = Т₀+Т_в ;

– процент, зависящий от типа оборудования и типа производства [2].

3. Определите время регламентированных перерывов в работе

, (5.65)

где - процент, зависящий от типа производства и типа оборудования [2,23,24].

3. Рассчитайте величину штучного времени

Т_шт=Т₀+Т_в+Т_об+Т_пер , (5.66)

6. Рассчитайте величину штучно-калькуляционного времени для серийного производства

, (5.67)

где Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время на обработку партии заготовок;

n – количество заготовок в партии запуска.

12. Экономическая часть

Целью раздела является определение капитальных вложений в проект, расчет себестоимости изготовления, расчет экономической эффективности, подготовка исходных для составления планировки участков механической обработки деталей и правильный анализ полученных экономических результатов.

Для выполнения данного раздела воспользуйтесь методическими указаниями по выполнению курсовой работы по ПМ.02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

Если дипломная работа является практико-ориентированной и задание кроме чертежа имеет рабочую технологию изготовления детали с предприятия изготовителя, то экономическая часть сводится не только к вышеперечисленным задачам, но и к сравнению (анализу) вариантов заводского процесса изготовления и нового спроектированного.

17. Разработка технологической документации

В дипломном проекте представляется комплект технологических документов, титульный лист которого представлен в приложении Л. В комплект входит маршрутная карта процесса изготовления детали (МК), операционные карты (ОК) и карты эскизов (КЭ) на выполнение двух технологических операций.

5.17.1 Маршрутная карта

МК – документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании процесса изготовления детали.

В среднесерийном производстве предусматривается маршрутно-операционное и операционное описание технологического процесса. В курсовом проекте принимаем маршрутно-операционное описание. В этом случае МК содержит следующую информацию:

1. номера, коды и наименования технологических операций согласно принятому технологическому маршруту и плану изготовления детали;

б) коды, наименования и модели технологического оборудования;

в) данные о технико-экономических и организационных показателях операций (условиях труда, разряде работы и инструкциях по технике безопасности, данные нормирования операций и др.);

г) сведения о технологической оснастке: коды и наименования станочных приспособлений, режущих инструментов, контрольно-измерительных средств, количество инструментов.

Маршрутная карта выполняется на бланках МК формы 1 (первый лист) и формы 1а (последующие листы) по ГОСТ 3.1118-82. Пример оформления МК приведен в приложении И.

5.17.2 Операционные карты

Операционные карты выполняются для двух технологических операций, на которые определены режимы обработки и нормы времени. В ОК должны быть следующие сведения:

а) номер, код и наименование операции;

б) сведения о станке;

в) сведения о заготовке;

г) последовательность выполнения вспомогательных и технологических переходов на установах и позициях, имеющихся в операции;

д) сведения о технологической оснастке;

е) данные об элементах режима обработки заготовки;

ж) данные нормирования технологической операции;

з) сведения о смазывающе-охлаждающей жидкости.

ОК оформляется на бланках ОК формы 3 (первый лист) и формы 3а (последующие листы) по ГОСТ 3.1118-82. Пример оформления в приложении К.