5.4 Определение типа производства, его характеристика

Целью раздела является определение принципиальных решений при проектировании технологического процесса изготовления детали в зависимости от конкретных условий производства.

Тип производства следует определять по таблице 5.5 в зависимости от массы детали и годового объема N_г ее выпуска.

Таблица 5.5 – Определение типа производства

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
	10	10-1500	1500-100000	75000-200000
1,0-2,5	10	10-1000	1000-50000	50000-1000000
2,5-5,0	10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0-10	10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
10-20	10	10-200	200-10000	10000-25000	25000
20-300	10	10-150	150-1000	1000-5000	5000

Приведите организационно – техническую характеристику принятого типа производства, воспользовавшись данными, имеющимися в таблице 5.6.

Для производств, которым характерна не поточная организация труда, необходимо определить объем партии запуска:

, (5.6)

где N_г – годовой объем выпуска изделий;

– периодичность запуска в днях (рекомендуется периодичность 3, 6, 12, 24 дней);

254 – количество рабочих дней в году.

Для производства с поточной организацией следует рассчитать такт выпуска изделий (интервал времени между выпуском готовых изделий):

, (5.7)

где Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования в планируемый период (год) при заданном режиме работы, час;

N_г – объем выпуска изделий за тот же период, шт.

5.5 Выбор и проектирование исходной заготовки

Целью раздела является разработка конструкции оптимального варианта исходной заготовки детали.

1. Выбор вариантов исходной заготовки

1. Выберите возможные методы получения исходной заготовки (литье, обработка давлением) исходя из физических и технологических свойств материала детали, конфигурации и размеров детали. [2, 5, 31, 32].

Для деталей из конструкционных сталей следует применять обработку давлением, из литейных сталей, чугунов, алюминиевых и цветных сплавов – литье.

2. Определите два целесообразных способа получения заготовки. Выбор способов определяется технологическими особенностями процесса изготовления заготовки (оборудование, режим) и зависит от типа производства, массы заготовки, особенностей конструкции детали (таблица 5.7, таблица 5.8)

В учебных целях в курсовом проекте следует принимать следующие варианты способов получения заготовки давлением:

- из сортового проката;

- поковка или штамповка.

Для отливок выбирают два возможных способа применительно к типу производства.

3. Определите параметры заготовок, изготавливаемых принятыми

способами: массу, характеристики точности.

Масса штамповки ориентировочно равна

М_ш = М_д ∙ К_Р, (5.8)

где М_д – масса детали, кг;

К_р – расчетный коэффициент, зависящий от формы детали и устанавливаемый по таблице 5.9.

По ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» определите параметры заготовки: класс точности Т, степень сложности С, группу стали М.

Масса заготовки из проката рассчитывается по формуле

, (5.9)

где V_пр – объем заготовки из проката, см³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/см³.

Таблица 5.9 – Коэффициент К_Р для определения ориентировочной массы

штамповки

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Кр
1	Удлиненной формы
1.1	С прямой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны	1,3-1,6
1.2	С изогнутой осью	Рычаги, сошки рулевого управления	1,1-1,4
2	Круглые и многогранные в плане
2.1	Круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,5-1,8
2.2	Квадратные, прямоугольные, многогранные	Фланцы, ступицы, гайки	1,3-1,7
2.3	С отростками	Крестовины, вилки	1,4-1,6
3	Комбинированные (сочетающие элементы групп 1 и 2-ой конфигурации)	Кулаки поворотные, коленчатые валы	1,3-1,8
4	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,1-1,3
5	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	Полые валы, фланцы блоки шестерен	1,8-2,2

Форма заготовки из сортового проката для детали – тела вращения представляет цилиндр, с диаметром

, (5.10)

и длиной

, (5.11)

В формулах (5.10), (5.11) и наибольшие диаметр и длина детали соответственно.

Расчетную величину диаметра d_пр следует скорректировать по сортаменту [13], выбрав ближайшее большее значение.

Масса заготовки из круглого проекта равна

, (5.12)

Для определения массы заготовки из проката можно также воспользоваться данными [13] по массе погонного метра проката и величин d_пр и l_пр .

В соответствии с ГОСТ 2590-71 [13] определите точность проката (высокую, повышенную, обычную) и допуски на диаметр проката.