Круг ,

Кромки и ребра детали при изготовлении должны быть притуплены, никаких указаний на чертеже при этом не делается. Если кромку требуется скруглить, или, наоборот, изготовить острой, на чертеже помещают соответствующее указание.

Если в окончательно изготовленной детали должны быть центровые отверстия, то их изображают упрощенно с указанием только обозначения по ГОСТ 14034-74: отв. Центр. А 4 ГОСТ 14034-74. При наличии двух отверстий изображают одно из них.

Если отверстия в готовой детали недопустимы, то в технических требованиях указывают: Центровые отверстия недопустимы.

2. Чертеж исходной заготовки

Чертеж заготовки разрабатывается после проведения работ, предусмотренных разделом проекта «Выбор и проектирование исходной заготовки».

Выполнение чертежа следует начать с изображения контура детали. Контур детали из поковки выполняется тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками, контур детали из отливки - сплошной тонкой линией. При этом допускается не изображать отдельные элементы детали (фаски, канавки).

На контур детали накладывается изображение заготовки сплошной контурной линией со всеми необходимыми уклонами и радиусами.

Расположение плоскостей разъема формообразующих поверхностей следует изображать тонкой штрихпунктирной линией, обозначенной на концах знаком «Х-Х».

На чертеже заготовки должны быть указаны:

1. значения размеров заготовки по результатам проведенных расчетов;

2. числовые значения предельных отклонений размеров;

3. величины общих припусков на обработку поверхностей;

4. обозначения шероховатости;

5. места маркировки;

6. величины радиусов и уклонов;

7) поверхности заготовки, являющиеся черновыми технологическими базами.

В технических требованиях следует привести:

1. твердость материала заготовки;

2. параметры точности заготовки по соответствующему ГОСТу;

3. неуказанные величины радиусов и уклонов;

1. допустимые величины смещений по плоскости разъемов формообразующих поверхностей;

4. допустимые величины заусенцев;

5. допустимую глубину поверхностных дефектов;

6. способ очистки заготовки;

7. символ черновых технологических баз.

В основной надписи указывают наименование детали, а в скобках вид заготовки (поковка, штамповка, отливка).

Материал заготовки указывается согласно требованиям, установленным соответствующим стандартом на материал в состоянии поставки исходной заготовки: сталь 40Х ГОСТ 8479-70 [8].

Пример выполнения чертежа штамповки приведен в приложении М.

6.3 План изготовления детали

План изготовления детали выполняется в виде таблицы (приложение Н), в графах которой указывают заголовки:

1. операция;

2. оборудование;

3. эскиз обработки;

4. технологические допуски, мм.

В строках таблицы указывают соответствующие графам сведения обо всех технологических операциях процесса изготовления детали (раздел 5.7.3). Строки таблицы разграничиваются тонкими линиями.

В тех случаях, когда операция состоит из нескольких установов и позиций не следует разграничивать тонкой линией информацию, относящуюся к этим составным элементам операции.

Текстовая информация плана изготовления выполняется чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304, с высотой букв и цифр не менее 3 миллиметров.

Изображение детали в графе «эскиз обработки» выполняется в произвольном масштабе в соответствии с правилами, изложенными в разделе(5.7.3).

В графе основной надписи чертежа, где указывается наименование изделия, следует выполнить наименование документа -«план изготовления».

В графе основной надписи, где указывается материал детали - «технологический процесс изготовления вала» (шестерни, кольца и т.д.).

4. Чертежи технологических наладок

Количество чертежей технологических наладок определяет руководитель дипломного проекта.

Чертеж технологической наладки должен содержать всю необходимую информацию, требуемую для выполнения конкретной технологической операции. В курсовом проекте чертежи наладок выполняют для операций с определенными ранее режимами выполнения и рассчитанными нормами времени.

Порядок выполнения работы.

1. Укажите в верхней части чертежа номер и наименование технологической операции.

2. Ниже выполните эскиз детали в произвольном масштабе, с соблюдением пропорций геометрических элементов детали.

Положение детали в пространстве чертежа наладки должно совпадать с положением детали при обработке на станке.

Конфигурация детали на чертеже должна соответствовать конфигурации детали после завершения операции или ее части (установа, позиции, перехода).

Если операция состоит из нескольких позиций, установов, переходов, то следует выполнить соответствующие эскизы, присвоить им наименования (установ А, Б...; позиция I, II...; переход 1,2...) и указать их на чертеже наладки.

Число видов, сечений, выносок должно быть достаточным для полного представления о содержании операции.

3 Выделите поверхности, обработанные на этапах выполнения технологической операции, линией толщиной, равной 2...3S (S - толщина контурной линии).

4 Приведите на чертеже упрощенные изображения установочных и зажимных элементов станочного приспособления, в котором установлена деталь. Если на чертеже приводится несколько изображений с неизменной установкой детали, то на последующих изображениях допускается условное изображение установочных и зажимных элементов по ГОСТ 3.1107-81 [5,9,10,27].

На полках линий - выносок, проведенных от элементов приспособления, укажите наименования этих элементов или приспособления в целом (патрон, тиски, оправка).

5 Вычертите упрощенные изображения режущих инструментов, используемых на операции или ее части, в конце их рабочего хода.

Осевые режущие инструменты (сверла, зенкера, развертки, метчики) следует изображать в начале рабочего хода.

Проведите от каждого инструмента линии-выноски и на полках приведите следующие сведения: номер инструмента, наименование инструмента с соответствующим ГОСТом, материал режущей части инструмента.

6. Нанесите операционные размеры с их числовыми значениями и предельными отклонениями в миллиметрах. Отклонения размеров следует брать, используя значения допусков из плана изготовления детали.

7. Обозначьте на чертеже (при необходимости) отклонения формы и взаимного расположения обработанных поверхностей (данные взять из плана изготовления).

8. Приведите значения параметров шероховатости обработанных поверхностей в соответствии с планом изготовления.

9. Укажите векторы основных и вспомогательных движений элементов технологической системы, обозначьте их.

10. Вычертите циклограммы движений инструментов или рабочих элементов станка (суппортов). Траектории рабочих ходов (РХ) изображаются контурной линией, траектории вспомогательных ходов (БП - быстрый подвод, БО - быстрый отвод) - прерывистый линией. Величины рабочих ходов приводятся в миллиметрах.

11. Над основной надписью чертежа наладки приведите таблицу, в которой укажите следующие данные:

1. наименование и модель оборудования;

2. номер инструмента;

3. элементы режима обработки;

4. величины основного и штучно-калькуляционного времени на выполнение технологической операции.

В графе основной надписи чертежа, где указывается наименование изделия, следует сделать надпись «Технологическая наладка».

В графе основной надписи, где указывается материал детали, выполните надпись «Технологический процесс изготовления вала» (кольца, корпуса и т.д.).

Примеры выполнения чертежей технологических наладок приведены в приложении О.

50