2.2. Расчет припусков на обработку поверхностей.

Вид заготовки зависит от метода изготовления и формы детали. Это может быть:

• вал (прокат)

• плита (прокат)

• упрощенная конфигурация детали с уклонами, галтелями и переходами при изменении сечения (литье, объемная штамповка).

Диаметр вала, толщину плиты и её размеры в плане, различные размеры литой или штампованной заготовки определяют с помощью припусков.

Припуск - это слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки, для получения детали требуемой точности и качества поверхности.

Размер припуска зависит от толщины поврежденного поверхностного слоя в процессе получения заготовки, геометрических погрешностей формы (овальность, огранка, выпуклость, вогнутость и др.), поверхностных микронеровностей, отклонений размеров заготовки и погрешностей установки (при базировании и закреплении) в процессе обработки.

Минимальная величина припуска

1. При обработке плоских поверхностей - величина одностороннего припуска

Z_{i min} = Rz _i-1 + T _i-1 + ρ _i-1 + ε_{y I ,} где

Rz _i-1 – средняя величина микронеровностей, мкм;

T _i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;

ρ _i-1 – величина пространственных отклонений, мкм;

ε_{y i} – погрешность установки, мкм;

i, i-1 – соответственно номер текущей и предыдущей операции.

2. При обработке поверхностей вращения – величина двустороннего припуска

_________

2Z_{i min} =2[ Rz _i-1 + T _i-1 +√ρ _i-1² + ε_{y i} ² ]

Максимальная величина припуска

3. При обработке плоских поверхностей – величина одностороннего припуска

Zi max = Zi min + [δ _i-1 - δ _i ], где

δ _i-1 , δ _i - допуски на размер, полученные соответственно на предыдущей и текущей операции.

4. При обработке поверхностей вращения – величина двустороннего припуска

2 Zi max = 2 Zi min + [δ _i-1 - δ _i ]

Расчеты начинают с конечного перехода (готовой детали) и определяют предельные размеры по всем переходам до исходной заготовки; исходные данные и результаты расчета заносят в таблицу (см. таблицу 2).

Таблица 2.

Операции

Rz, мкм

T, мкм

ρ, мкм

εy, мкм

δ, мкм

Zi min / Zi max, мкм

Размер минимальный, мм

Размер максимальный,мм

Все входящие в расчет параметры находят по справочнику; некоторые справочные данные – в приложении 2.

Пример. Выбрать толщину плиты заготовки для детали (материал Сталь45)

√R_a=1,6

12_-0,07

√ R_a=1,6 120

Операции технологического процесса получения размера 12_-0,07 мм.

1.Заготовительная (горячий прокат).

2. Фрезерная (на вертикально-фрезерном станке с закреплением в тисках).

3.Шлифовальная (на плоско-шлифовальном станке с закреплением на электромагнитной плите).

Примечание. Поскольку требования к качеству горизонтальных поверхностей одинаковы расчет можно вести по двойному припуску.

Расчет припуска для получения размера 12_-0,07

Операции	Rz, мкм	T, мкм	ρ, мкм	εy, мкм	2δ, мкм	2 Zi min / 2Zi max, мкм	Размер минимальный, мм	Размер максимальный,мм
Заготовитель- ная (горячий прокат)	150	150	12 * *120=1440		1670		15,93	17,60
Фрезерная	35	65	20	100	490	3680/ 4860	12,25	12,74
Шлифовальная				40	70	320/ 740	11,93	12

Выводы : Расчетные значения

1. При шлифовании необходимо снять припуск:

Двусторонний – от 320 до 740 мкм

Односторонний – от 160 до 370мкм

2.При фрезеровании необходимо снять припуск:

Двусторонний от 3680 до 4860 мкм

Односторонний от 1840 до 2430 мкм

3.Размер заготовки (при снятии припуска с 2-х сторон)

от 15,93 до 17,6 мм

Действительные значения:

Так как сортамент плит имеет шаг 1 мм, выбирается заготовка толщиной 17 мм, то есть общий припуск на обработку заготовки составляет 5 мм (двусторонний), с каждой стороны – 2,5 мм, в том числе припуск на фрезерование -2 мм, припуск на шлифование – 0,5 мм.

4. Правила выполнения эскизов обработки.

• Номер, наименование операции

• Оборудование.

• Переход

• Инструмент

• Проекция детали в рабочем положении.

• Закрепление заготовки в приспособлении (в усл.обозначениях)

• Инструмент в конечном положении.

• Виды движений с обозначением.

• Базовые и обработанные поверхности (двойной или цветной линией)

• Размеры (параметры шероховатости поверхности), полученные в результате обработки.

• Таблица режимов обработки.

Пример выполнения эскиза.

ВНИМАНИЕ! Этот пример не может быть использован как часть РГР, так как необходимо выполнить эскиз при обработке припуска – обтачивание, фрезерование, подрезание, шлифование. В таблице указать усл.обозначение режимов, их размерности и величины тех из них, которые можно определить при расчете припусков.