Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Фгоу впо Уральский государственный аграрный университет Инженерный факультет
Кафедра технологии металлов и ремонта машин
Технология сельскохозяйственного машиностроения
Методические указания и индивидуальные задания для практических занятий и самостоятельной работы студентов специальности 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин в АПК»
Екатеринбург 2013
УДК 621-182.8+006.002+621:53.08
Технология сельскохозяйственного машиностроения: Методические указания и индивидуальные задания для практических занятий и самостоятельной работы студентов специальности 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин в АПК»/ Г.М. Тромпет, В.А. Александров.- Екатеринбург: УрГАУ, 2013.- 31 с.
В методических указаниях приводятся индивидуальные задания к выполнению самостоятельных работ и практических заданий для студентов специальности 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин в АПК». Задания включают основные разделы курса, каждое задание имеет от 30 до 40 вариантов. Приведены примеры выполнения каждого раздела с указанием учебной, справочной литературы и государственных стандартов, требующихся для выполнения работ.
Одобрено и рекомендовано к изданию учебно-методической комиссией инженерного факультета УрГАУ (протокол №9_от 14.05.2013г.)
Лр №020769 Уральский государственный
аграрный университет, 2013
1 Определение типа производства
Для заданного варианта (таблица 1.1) определить:
тип производства;
размер партии деталей, запускаемых в производство одновременно;
серийность производства;
технологические характеристики типа производства;
технологичность детали;
обосновать преимущества технологичной конструкции.
Пример выполнения
Дано: количество обрабатываемых деталей одного типоразмера в год – 16000; типоразмер деталей – мелкие.
1.1 Тип производства определяем из таблицы 1.2. В нашем случае тип производства - серийное.
Если производство носит массовый характер, то необходимо рассчитать такт выпуска tв, мин:
где F – годовой действительный фонд времени оборудования при 5-дневной рабочей неделе и двухсменной работе оборудования, ч; F = 4015 ч.
N – годовой объем выпуска деталей, шт.
1.2 В серийном производстве определяем размер партии деталей, запускаемых одновременно в производство:
где а – коэффициент, учитывающий запас деталей на складе перед сборкой;
260 – число рабочих дней в году при 5-дневной рабочей неделе.
Для мелких деталей а = 7, для средних и крупных а = 3.
В нашем варианте а = 7 .
Таблица 1.1 - Варианты заданий |
|||
Вариант |
Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования |
Типоразмеры деталей |
Эскизы деталей |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 2 |
100 1000 |
Крупные Средние |
|
3 4 |
10000 200 |
Мелкие Крупные |
|
5 6 |
1500 12000 |
Средние Мелкие |
|
7 8 |
300 2000 |
Крупные Средние |
|
9 10 |
15000 400 |
Мелкие Крупные |
|
11 12 |
2500 18000 |
Средние Мелкие |
|
13 14 14 |
500 3000 |
Крупные Средние |
|
15 16 |
20000 600 |
Мелкие Крупные |
|
17 18 |
3500 22000 |
Средние Мелкие |
|
19 20 |
700 4000 |
Крупные Средние |
|
21 22 |
25000 800 |
Мелкие Крупные |
|
23 24 |
4500 24000 |
Средние Мелкие |
|
25 26 |
900 5000 |
Крупные Средние |
|
Продолжение таблицы 1.1
1 |
2 |
3 |
4 |
27 28 |
950 16000 |
Крупные Мелкие |
|
Таблица 1.2 – Типы производства
Тип производства |
Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера |
||
Крупных |
Средних |
Мелких |
|
Единичное |
До 5 |
До 10 |
До 100 |
Серийное |
Св. 5 до 1000 |
Св. 10 до 5000 |
Св. 100 до 50000 |
Массовое |
Св. 1000 |
Св. 5000 |
Св. 50000 |
1.3 Пользуясь таблицей 1.3, определяем серийность – крупносерийное производство.
n = 7 16000/260 430 деталей.
Таблица 1.3 – Серийность производства
Серийное производство |
Количество деталей в партии |
||
крупных |
средних |
мелких |
|
Мелкосерийное |
2-5 |
6-25 |
10-50 |
Среднесерийное |
6-25 |
26-150 |
51-300 |
Крупносерийное |
Св. 25 |
Св.150 |
Св. 300 |
1.4 Необходимо ответить на нижеприведенные характерные признаки выбранного типа производства, используя таблицу 1.4:
повторяемость партий;
технологическое оборудование;
приспособления;
режущий инструмент;
измерительный инструмент;
настройка станков;
размещение технологического оборудования;
виды заготовок;
применение разметки;
методы достижения точности;
степень детализации технологических процессов;
вид нормирования работ;
квалификация рабочих;
себестоимость продукции.
Таблица 1.4 – Характеристика типов производства
Характерный признак |
Тип производства |
||
Единичное |
Серийное |
Массовое |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Повторяемость партий (серий) |
Отсутствует |
Периодическая |
Непрерывный выпуск одних и тех же деталей |
Технологическое оборудование |
Универсальное |
Станки с ЧПУ, частично специализированное и специальное |
Широкое использование специализированного и специального оборудования в поточных линиях, автоматические линии |
Приспособления |
Преимущественно универсальные (изредка специальные) |
Специальные, переналаживаемые |
Специальные, часто органически связанные со станком |
Измерительный инструмент |
Универсальный |
Калибры, специальный измерительный инструмент, активный контроль |
Калибры, специальный многомерный инструмент, контрольные приборы |
Режущий инструмент |
Универсальный |
Универсальный и специальный |
Универсальный, специальный и комбинированный. Многоинструментальные наладки. |
Настройка станков |
Станки ненастроенные, работа по пробным промерам |
Станки настроенные |
Система управляющего контроля. Сложная настройка, автоматизм |
Размещение технологического оборудования |
По типам станков |
По ходу технологических процессов |
По ходу технологических процессов |
1 |
2 |
3 |
4 |
Виды заготовок |
Прокат, литье в песчано-глинистые формы по деревянным моделям, свободная ковка |
Прокат, отливки по металлическим моделям, штамповки |
Прокат, машинное литье по металлическим моделям, литье под давлением и другие точные методы литья, штамповки, прессования и т.д. |
Применение разметки |
Широкое |
Ограниченное, лишь для крупных и сложных деталей |
Не применяется |
Методы достижения точности |
Метод индивидуальной пригонки |
Метод полной и неполной (частичной) взаимозаменяемости |
Методы полной и селективной взаимозаменяемости |
Степень детализации технологических процессов |
Простейшие технологические разработки (маршрутные техпроцессы) |
Более детальные технологические разработки (маршрутно-операционные и операционные техпроцессы) |
Подробные технологические разработки (операционные техпроцессы). Исследование технологических процессов |
Виды нормирования работ |
Укрупненное нормирование |
Техническое нормирование серийного производства |
Детальное нормирование. Хронометражное исследование операций |
Квалификация рабочих |
Высокая |
Различная |
Низкая |
Себестоимость продукции |
Высокая |
Средняя |
Самая низкая |
1.5 Для заданного варианта, используя таблицу 1.5, необходимо выбрать соответствующую ему конструкцию и заполнить таблицу, аналогичную таблице 1.6.
Таблица 1.6
Основные технологические требования |
Эскиз конструкции |
Преимущества технологичной конструкции |
|
Нетехнологичная |
Технологичная |
||
|
|
|
|
Таблица 1.5 - Характеристика конструкций
Основные технологические требования |
Эскиз конструкции |
Преимущества технологической конструкции |
||||
нетехнологичная |
технологичная |
|||||
Обрабатываемые плоскости не рекомендуется делать сплошными |
|
|
1. Уменьшение времени обработки, расхода инструмента и электроэнергии. 2. Повышение точности обработки. |
|||
Обрабатываемые поверхности бобышек и приливов следует располагать в одной плоскости |
|
|
1. Возможность обработки в один проход производительными методами торцовым фрезерованием, плоским шлифованием и протягиванием. 2. Упрощение контроля. |
|||
В ступенчатых отверстиях наиболее точную ступень рекомендуется делать сквозной |
|
|
1. Снижение трудоемкости обработки. 2. Упрощение обработки и конструкции инструмента. |
|||
При сверлении отверстий необходимо обеспечить возможность нормального входа и выхода инструмента |
|
|
1 . Предохранение инструмента от поломки. 2. Повышение производительности обработки. |
|
||
Следует избегать глухих шлицевых отверстий
|
|
|
Возможность обработки отверстия производительным методом – протягиванием. |
|
||
Глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы f.
|
|
|
1. Улучшение качества резьбы. 2.Улучшение условий работы инструмента. |
|
||
Конструкция отверстия с резьбой должна давать возможность работать резьбовым инструментом на проход |
|
|
1.Повышение производительности. 2. Улучшение условий работы инструмента |
|
||
Следует избегать наклонного расположения осей отверстий |
|
|
1.Упрощение конструкции приспособления. 2. Возможность одновременно обрабатывать и другие отверстия при параллельном расположении осей. 3. Снижение трудоемкости обработки отверстий. |
|
||
