МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт «Права и управления»

Кафедра «Экономика и управление»

сборник методических указаний к практическим занятиям

По учебной дисциплине

«Производственно-технологический менеджмент»

Направление (специальность) подготовки: 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Профиль (специализация) подготовки: «Производственно-технологическая деятельность»

Квалификация (степень) выпускника: магистр

Форма обучения: очная

Тула 2014

Сборник методических указаний к практическим занятиям составлен проф. Л.А. Васиным и обсужден на заседании кафедры «Экономика и управление» института «Права и управления»,

протокол № ___ от «___»_______2014 г.

Зав. кафедрой ________________ Л.А. Васин

Сборник методических указаний пересмотрен и утвержден на заседании кафедры «Экономика и управление» института «Права и управления»,

протокол № ___ от «___»____________ 20___ г.

Зав. кафедрой ________________ Л.А. Васин

Содержание:

Практическое занятие №1. Формирование портфеля заказов. Особенности формирования портфеля разовых заказов; индивидуальных повторяющихся заказов и заказов в условиях вариантного производства. 4

Практическое занятие №2. Анализ окупаемости нововведений 9

Практическое занятие №3. Экономическая эффективность организации типового участка для переработки отходов машиностроительного производства 13

Практическое занятие №4. Интеллектуальная оценка качества организации и эффективности производственных систем 16

Практическое занятие №5. Расчет приведенной программы 38

Практическое занятие №6. Интегрированные производственные системы. Компьютерно-интегрированное производство 40

Практическое занятие №7. Эволюция информационных систем управления предприятием 49

Практическое занятие №8. Концептуальная модель распределенного управления параллельными операциями 61

Практическое занятие №9. Методика анализа и формализованного описания динамики процесса машиностроительного производства. 70

Практическое занятие №10. Математическая модель двумерной/плоскостной адаптивной производственной системы 85

Практическое занятие №11. Мониторинг изменений и диагностика развития производственной организации 93

Практическое занятие №12. Организация многостаночного обслуживания 96

Практическое занятие №13. Синергетическии подход к обоснованию стратегического развития производственных систем в условиях кризиса 107

Практическое занятие №14. Расчет оценки профессиональных и личных качеств работника 121

Практическое занятие №15. Примеры расчета производственного цикла простого процесса при различных видах движения партий деталей в производстве 124

Практическое занятие №16. Определение синергетических (системных) эффектов    129

Практическое занятие №17. Основы создания реконфигурируемых производственных систем 140

Практическое занятие №18. Методические подходы к подготовке заявок на изобретения 147

Практическое занятие №1. Формирование портфеля заказов. Особенности формирования портфеля разовых заказов; индивидуальных повторяющихся заказов и заказов в условиях вариантного производства.

Основы формирования производственного плана

Концепция процессов внутризаводского планирования в реальном времени на основе постоянного анализа внешней сре­ды (рынки, потребности клиентов, конкурентов, новые про­дукты, технологии) направлена на повышение роли производ­ства в процессе цикла создания продукта. Основой формирова­ния производственного плана является портфель заказов про­дукции и услуг.

Портфель заказов включает анализ имеющихся заказов, фор­мирование прогнозов по завершению работ; анализ условий выс­тавления счетов на оплату и прогноз по годовому обороту заказов

в портфеле.

Величина заказов может формироваться по двум направлени­ям: предварительному получению заказов; на основании прогноза сбыта продукции и услуг потенциальным потребителям. Анализ заказов включает:

оценку сделанных предложений — вид деятельности заказчи­ка, вид предполагаемых услуг, их качественное и количе­ственное определение, финансовые условия, вероятные кон­куренты, их слабые и сильные стороны, этап проведения пе­реговоров, дата потенциальной поставки и т.д.; определение возможного успеха относительно конкурен­тов, исходя из маркетингового анализа и продукции, по определенному количеству программ в среднесрочном пе­риоде;

анализ состояния рынка в среднесрочный период времени с учетом ассортимента и объема продаж продукции, сегмента­ции рынка, прогнозов развития спроса; обоснование целей и стратегий работы на рынке в соответ­ствии с общими целями и стратегиями производства. Выходные параметры портфеля заказов позволяют определить вид продукции (услуг), которую требуется поставить заказчику, количество, которое необходимо изготовить, сроки изготовления. Они-то и являются основой формирования планов и бюджетов по стадиям производственного цикла (рис. 5.1).

Производственный план. Основные направления производ­ственного плана включают формирование структур и процессов, системы закупок, системы качества.

Рис. 5.1. Структурные составляющие производственного цикла

Планирование структур и процессов включает планы по мощно­стям, по технологическим процессам и информационным техноло­гиям, а также организационный план (рис. 5.2).

Производственный план учитывает два направления: по зака­зам клиентов и по независимым разработкам для потенциальных клиентов.

На основании заключенных заказов, а также предстоящих за­казов в среднесрочном периоде по результатам формирования структурных процессов определяются: прямые издержки произ­водства; потребность в рабочей силе; количество производствен­ных часов по каждому заказу последовательно; предполагаемые сроки; потенциал, имеющийся на уровне каждого производствен­ного звена.

Это позволяет разработать предварительный план загрузки для каждой категории персонала и для каждого производственного звена, определить показатель интенсивности производства (загру­женности) на год оценки, а также предусмотреть количество пер­сонала (наем на работу, сокращение штата, наем временного пер­сонала) и принять решение о реорганизации производственной структуры.

Рис. 5.2. Основные составляющие производственного плана

Раздел производственного плана п)оодукции и услуг незави­симых разработок для потенциальных i потребителей должен от­вечать стратегическим направлениям де ятельности организации. Формирование этого раздела производственного плана может проходить по предварительно намеченному плану выпуска про­дукции и услуг, или предлагаемые для п роизводства разработки могут быть совершенно новыми. Поскольку не финансируемые заказчиком разработки составляют значительную часть капита­ловложений организации, их выбор и оценка должны быть тща­тельными и основательными. Проверяютс я не только цели, но и средства достижения целей. Рассчитываются риск, связанный с новыми разработками, их необходимость , окупаемость в тече­ние жизненного цикла продукции. Следует учитывать, что раз­работка, не финансируемая заказчиком, м^ожет быть остановле­на в любой момент, если обосновывается ее неперспектив­ность.

В производственном плане формируют гея также основные принципы системы закупок и качества:

• заключение контрактов, действие которых распространяется на все подразделения предприятия;

• осуществление закупок в масштабе предприятия при сохранении определенной автономии подразделений производства;

• планирование закупок на ранней стадии разработки новой продукции;

• контроль качества на всех этапах производственного цикла.

Планирование производственных процессов и ресурсов. На этом этапе производственного цикла все выполняемые заказы рассмат­риваются с учетом стадий производства, порядок которых опреде­ляется при подготовке к запуску в производство, а также требуе­мых средств, необходимых для завершения работ по изготовлению продукта.

Это позволяет произвести сравнение предварительно пре­дусмотренных затрат в целюм на завершение заказа с заранее запланированными затратами на выполнение заказа, а также определить величину допуска возмржных отклонений между предварительно предусмотренными производственными затра­тами и заново оцененными производственными затратами в процессе производства ил и реально полученные по окончании производства.

Используя основные принципы закупок, на этапе планирова­ния ресурсов проводится выбор поставщика, ведутся переговоры о ценах, объеме, заранее принимаются решения о дате поставки и в случае единственного поставщика проводятся поиски замещаю­щего компонента.

Планируются ресурсы по штату персонала (помимо производ­ственного персонала); кап италовложениям; общим затратам.

Штат персонала позволяет определить, какое количество вспомогательного персо мала и персонала непроизводственных от­делов требуется производству. Критерием оценки является соотно­шение уровня производственного и непроизводственного персо­нала на предприятии, чгто важно для равновесия затрат. Проводит­ся обоснование величм ны капиталовложений, связанных с увели­чением мощности и/или внедрением новой технологии. Для круп­ного капиталовложения обязательно требуется расчет рентабель­ности.

По итогам общихг затрат рассчитывается средняя часовая сто­имость рабочей силы, которая является одним из основных эле­ментов для расчета себестоимости продукции.

Важно следить за изменением этого параметра из года в год, так как он является основой для изменения стоимости оборудова­ния. Для текущего года этот показатель является одним из факто­ров равновесия про изводственного бюджета.

При запуске в производство проводится оценка стоимрсти работ по выполнению заказов на основе следующих показате­лей: ,

• соответствие прогнозных производственных затрат по выпол­нению заказов портфеля и выполняемых работ. Если сто­имость выполняемых работ высока, значит, запуск в произ­водство был сделан преждевременно и/или возросли издерж­ки производства. При низкой стоимости выполняемых работ необходимо проверить способность осуществить торговый оборот в следующем году;

• соответствие прогнозных производственных затрат по теку­щим работам с прогнозируемыми расходами по сбыту следующего года. Необходимо стремиться получить стабильный, (или меньший) результат данного соотношения при сравни­мых производственных циклах. Показательным является изме­рение тенденции на протяжении нескольких лет. Разница между прогнозируемыми производственными затра­тами и стоимостью выполненных работ в конце года дает сто­имость работ, которые осталось закончить. Это необходимый по­тенциал для осуществления деятельности следующего года. Необ­ходимо обеспечить соответствие данного показателя с бюджетом штата персонала и со стоимостью рабочей силы.

В процессе изготовления проводится оценка работ по выполне­нию заказов, которые отражают часть уже выполненных с коммер­ческой точки зрения, но не законченных работ. Оцениваются пре­дусмотренные производственные затраты по сбыту; работы, требу­ющие затрат(предложения—демонстрации, продукции); нефинан-сируемые разработки. Рассчитывается разница между предусмотрен­ными производственными затратами и реальными затратами при производстве.

Складирование, транспортировка и обслуживание клиен­тов представляют собой единый процесс в ряду операций по созданию продукта и предусматривает совместную деятель­ность нескольких функциональных служб. Это позволит мини­мизировать затраты, ликвидировать дублирующие операции и ресурсы.

Контроль и оценка производственной деятельности являются завершающим этапом цикла. Этот этап, призванный обеспечить качественную обратную связь, состоит в постоянном отслеживании получаемых результатов и сравнении их с целями.