- •Занятие 18. Техническое обслуживание и текущий ремонт кривошипно-шатунного механизма.
- •Упражнение № 18.1. Способы выявления неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Занятие №19 . Техническое обслуживание и ремонт газораспределительного механизма.
- •Занятие №20 Техническое обслуживание и ремонт системы охлаждения и смазочной системы двигателя
- •Упражнение 20.1. Проверка герметичности системы охлаждения.
- •Упражнение 20.2. Проверка термостата.
- •Упражнение 20. 3. Регулировка натяжения приводных ремней двигателя.
- •Занятие №21 Техническое обслуживание и ремонт системы питания двигателей с искровым зажиганием.
- •Упражнение 21.2. Выявление и устранение неисправностей карбюраторов.
- •Упражнение 21.3. Регулирование карбюратора на минимально устойчивую частоту вращения холостого хода и проверка содержания оксида углерода в отработавших газах.
- •Занятие №22 Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания дизельных двигателей.
- •Упражнение 22.1. Выявление неисправностей системы питания дизельного двигателя.
- •Упражнение 22.2. Диагностирование работы форсунок.
- •Упражнение 22.3. Текущий ремонт сборочных единиц системы питания дизельных двигателей.
- •Занятие №23. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования.
- •Упражнение 23.1. Основные неисправности и техническое обслуживание аккумуляторной батареи.
- •Упражнение 23.2. Способы выявления неисправностей генератора и регулятора напряжения.
- •Упражнение 23.3. Диагностика системы электрооборудования.
- •Занятие №24. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссии автомобиля.
- •Упражнение 24.1. Характеристика неисправностей сцепления и регулирования свободного хода сцепления.
- •Упражнение 24.2. Замена фрикционных накладок сцепления.
- •Упражнение 24.3. Выявление неисправностей коробки переключение передач и карданной передачи.
- •Занятие №25. Техническое обслуживание и ремонт рулевого управления, тормозных систем автомобилей с гидравлическим приводом.
- •Упражнение 25.1. Диагностика и регулирование рулевого управления.
- •Упражнение 25.2. Техническое обслуживание и устранение неисправностей тормозной системы с гидравлическим приводом.
Упражнение 22.2. Диагностирование работы форсунок.
Форсунки проверяются:
на качество распыливания топлива,
на герметичность
на давление начала впрыска топлива (начало подъема иглы форсунки).
1. Проверьте форсунки на работающем двигателе. Поочередно выключайте форсунки, путем ослабления накидной гайки штуцера проверяемой форсунки, чтобы топливо вытекало наружу, а не поступало в форсунку.
2. Если выключенная форсунка исправна, перебои в работе двигателя увеличатся, частота вращения коленчатого вала уменьшится и дымность выпуска не станет меньше.
3. Если же форсунка неисправна, характер работы двигателя не изменится и дымность выпуска также не уменьшится.
4. Проверьте герметичность форсунки, давления впрыска и качества распыливания топлива с помощью прибора КП-609А (см.рис.).
Прибор КП-609А для проверки форсунок:
1 — манометр;
2 — запорный вентиль;
3 — рычаг насоса
5. Проверьте герметичность форсунки, для чего медленно заверните запорный вентиль 2 манометра 1 и одновременно с помощью рычага 3 увеличьте давление до 30 МПа.
6. Прекратите подачу топлива, наблюдайте за снижением давления.
При давлении 28 МПа включите секундомер и определить время снижения давления
до 23 МПа. Допустимое время падения давления для исправной форсунки составляет
не менее 5 с, а с новым распылителем — 20...30 с.
Подтекание топлива или увлажнение торца распылителя при указанном снижении давления не допускается.
7. Проверьте давление начала впрыска топлива (начала подъема иглы форсунки) по его значению в момент впрыска топлива, для чего: вверните до упора запорный вентиль 2 манометра 1 и рычагом 3 насоса
8. Сначала медленно повышайте давление до 12,5 МПа, а затем повышайте его со скоростью 0,5 МПа/с и наблюдайте за началом впрыска топлива.
У двигателей ЯМЗ-236 и ЯМЭ-238 начало впрыска топлива форсункой должно происходить при давлении (15 ± 0,5) МПа.
9. Отрегулируйте форсунку регулировочным винтом, изменяя натяжение пружины, прижимающей иглу к отверстию распылителя.
10. Проверьте качество распыливания топлива форсункой при открытом запорном вентиле 2 манометра 1.
Произведите несколько резких качков рычагом 3 и наблюдайте за характером впрыска.
Топливо, выходящее из сопел распылителя, должно разбрызгиваться до туманообразного состояния.
11. Проверьте угол конуса распыливания по линиям на защитном колпачке.
Снижение давления при впрыске топлива должно быть в пределах 0,8... 1,7 МПа, причем подтекание топлива не допускается.
Начало и конец впрыска топлива характеризуются резким звуком (треском).
Упражнение 22.3. Текущий ремонт сборочных единиц системы питания дизельных двигателей.
На занятии производятся восстановительные работы, не требующие наличия сложного оборудования или сложной технологии восстановления и ремонта:
притирка рабочих поверхностей клапанов и их седел, запорных игл и распылителей форсунок, плунжерных пар,
замена потерявших упругость пружин,
развальцовка трубопроводов.
1. Разберите форсунку с закоксованным отверстием распылителя,
2. Прочистите детали деревянным скребком, пропитанным дизельным топливом и промойте их в бензине.
3. Прочистите сопловые отверстия стальной проволокой диаметром 0,25 мм.
4. При подтекании топлива по конусу распылителя или заедании иглы необходимо заменить корпус распылителя с иглой.
5. Перед сборкой форсунки распылитель и иглу тщательно промойте в чистом бензине и смажьте предварительно отфильтрованным дизельным топливом.
6. Произвести стендовое испытание отремонтированных форсунок на их работопригодность.
