- •Занятие 18. Техническое обслуживание и текущий ремонт кривошипно-шатунного механизма.
- •Упражнение № 18.1. Способы выявления неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Занятие №19 . Техническое обслуживание и ремонт газораспределительного механизма.
- •Занятие №20 Техническое обслуживание и ремонт системы охлаждения и смазочной системы двигателя
- •Упражнение 20.1. Проверка герметичности системы охлаждения.
- •Упражнение 20.2. Проверка термостата.
- •Упражнение 20. 3. Регулировка натяжения приводных ремней двигателя.
- •Занятие №21 Техническое обслуживание и ремонт системы питания двигателей с искровым зажиганием.
- •Упражнение 21.2. Выявление и устранение неисправностей карбюраторов.
- •Упражнение 21.3. Регулирование карбюратора на минимально устойчивую частоту вращения холостого хода и проверка содержания оксида углерода в отработавших газах.
- •Занятие №22 Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания дизельных двигателей.
- •Упражнение 22.1. Выявление неисправностей системы питания дизельного двигателя.
- •Упражнение 22.2. Диагностирование работы форсунок.
- •Упражнение 22.3. Текущий ремонт сборочных единиц системы питания дизельных двигателей.
- •Занятие №23. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования.
- •Упражнение 23.1. Основные неисправности и техническое обслуживание аккумуляторной батареи.
- •Упражнение 23.2. Способы выявления неисправностей генератора и регулятора напряжения.
- •Упражнение 23.3. Диагностика системы электрооборудования.
- •Занятие №24. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссии автомобиля.
- •Упражнение 24.1. Характеристика неисправностей сцепления и регулирования свободного хода сцепления.
- •Упражнение 24.2. Замена фрикционных накладок сцепления.
- •Упражнение 24.3. Выявление неисправностей коробки переключение передач и карданной передачи.
- •Занятие №25. Техническое обслуживание и ремонт рулевого управления, тормозных систем автомобилей с гидравлическим приводом.
- •Упражнение 25.1. Диагностика и регулирование рулевого управления.
- •Упражнение 25.2. Техническое обслуживание и устранение неисправностей тормозной системы с гидравлическим приводом.
Занятие №20 Техническое обслуживание и ремонт системы охлаждения и смазочной системы двигателя
Цель занятия: обучение практическим приемам определения и устранения возможных неисправностей в системе охлаждения и смазочной системе двигателей.
Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и материалы:
двигатель для горячей регулировки,
установки для проверки термостата,
прибор К-437 для проверки герметичности (состоящий из воздушного насоса, манометра и устройства для соединения с наливной горловиной радиатора),
наборы гаечных ключей и отверток,
линейка,
растворы для промывки системы охлаждения,
керосин
ветошь.
Упражнение 20.1. Проверка герметичности системы охлаждения.
1. Проверьте визуально уровень охлаждающей жидкости (понижение уровня происходит в результате ее испарения или утечки). Утечка охлаждающей жидкости возможна через сальники, неплотности в соединениях шлангов с патрубками и в сливных краниках.
2. Установите прибор К-437 на горловине расширительного бачка.
3. Создайте насосом в системе охлаждения давление примерно 60 кПа, которое контролируйте по манометру. При потере герметичности системы это давление уменьшается.
4. Устраните замеченные неисправности
5. Повторно проверьте герметичность системы (в герметичной системе охлаждения давление падает очень медленно).
6. Проверьте исправность воздушного и парового клапанов пробки радиатора путем нажатия на них пальцем.
7. О неисправности жидкостного насоса свидетельствует подтекание охлаждающей жидкости через контрольное отверстие в нижней части корпуса насоса.
8. Проверьте неисправность муфты отключения вентилятора
На ее неисправность указывает подтекание из нее охлаждающей жидкости.
При неработающем двигателе вентилятор с исправной муфтой должен проворачиваться от некоторого усилия руки без заеданий и шума.
Упражнение 20.2. Проверка термостата.
1. Проверьте термостат не снимая его с автомобиля.
При исправном термостате во время прогревания двигателя верхний резервуар радиатора должен быть холодным.
Нагрев резервуара радиатора должен начинаться, только когда стрелка указателя температуры охлаждающей жидкости на щитке приборов будет показывать
более + 70… 80 °С,
2.Демонтируйте термостат с автомобиля.
3. Очистите термостат от накипи и поместить в ванну 5 (см. рис.) с водой (уровень воды в ванне не должен превышать высоту фланца термостата), установленную на электронагреватель 6;
4. Нагревая воду, контролируйте ее температуру термометром с ценой деления
не меньше 1 °С;
5. Индикатором проверmnt температуру, при которой клапан откроется на 0,1 мм
(у автомобилей КАМАЗ-740 она составляет 80 ± 2°С).
Упражнение 20. 3. Регулировка натяжения приводных ремней двигателя.
1. Установите контрольную планку, как показано на рисунке.
2. Проверьте прогиб ремня.
При правильном натяжении прогиб ремня при нажатии на середину его наибольшей ветви с усилием в 40...45 Н должен составлять 15...22 мм.
У двигателя ЗИЛ-508.10 необходимо контролировать натяжение трех ремней (см.рис.)
3. Произведите натяжку ремней:
Ремень, охватывающий шкив 1 коленчатого вала, шкив 2 генератора и шкив 4 жидкостного насоса и вентилятора (см. рис.) , натягивается посредством перемещения генератора, а ремень, охватывающий шкив 3 компрессора, шкив 4 жидкостного насоса и вентилятора и шкив 5 насоса гидроусилителя рулевого управления, регулируется за счет перемещения насоса в натяжном кронштейне 6.
Прогиб этих ремней при нажатии с усилием 40...45 Н не должен превышать 8... 14 мм.
Ремень, охватывающий шкив 3 компрессора и шкив 4 жидкостного насоса и вентилятора, натягивается перемещением компрессора с помощью регулировочного болта. Прогиб этого ремня при нажатии с усилием 40...45 Н не должен превышать 5...8 мм.
Упражнение 20.4. Техническое обслуживание смазочной системы.
1. Подключите к масляной магистрали параллельно через штуцер контрольный манометр.
2. Заведите и прогрейте двигатель.
3. Сверьте показания контрольного манометра с показаниями штатного манометра (используя табличные данные с учетом условий проверки).
4. Если давление масла ниже нормы, то причинами падения давления масла могут быть следующие:
понижение уровня и плотности масла, неплотность соединений,
большой износ коренных и шатунных подшипников,
неисправность масляного насоса или редукционного клапана.
5. Снимите масляные фильтры. Произведите их разборку и промывку керосином. Замените фильтрующий элемент в фильтре тонкой очистки.
6. Проверьте работу центрифуги на слух.
Исправность центробежного фильтра характеризует наличие звука высокого тона, продолжающегося в течение двух-трех минут после остановки двигателя.
7. Под руководством преподавателя произведите разборку центробежного масляного фильтра двигателя автомобиля КАМАЗ-740 в следующем порядке:
отверните гайку крепления фильтра и снимите его;
поверните ротор вокруг своей оси, чтобы пальцы стопора вошли в отверстие ротора;
отверните гайку крепления колпака ротора и снимите его;
промойте колпак ротора, фильтр и другие детали в керосине и протрите их чистой тряпкой.
соберите фильтр в обратном порядке. При сборке следует совместить метки на колпаке и роторе во избежание нарушения балансировки ротора.
8. Проверьте при работающем двигателе герметичность фильтра.
При обнаружении течи масла подтяните крепление и при необходимости заменитедетали уплотнения.
