- •Занятие 18. Техническое обслуживание и текущий ремонт кривошипно-шатунного механизма.
- •Упражнение № 18.1. Способы выявления неисправности кривошипно-шатунного механизма
- •Занятие №19 . Техническое обслуживание и ремонт газораспределительного механизма.
- •Занятие №20 Техническое обслуживание и ремонт системы охлаждения и смазочной системы двигателя
- •Упражнение 20.1. Проверка герметичности системы охлаждения.
- •Упражнение 20.2. Проверка термостата.
- •Упражнение 20. 3. Регулировка натяжения приводных ремней двигателя.
- •Занятие №21 Техническое обслуживание и ремонт системы питания двигателей с искровым зажиганием.
- •Упражнение 21.2. Выявление и устранение неисправностей карбюраторов.
- •Упражнение 21.3. Регулирование карбюратора на минимально устойчивую частоту вращения холостого хода и проверка содержания оксида углерода в отработавших газах.
- •Занятие №22 Техническое обслуживание и текущий ремонт системы питания дизельных двигателей.
- •Упражнение 22.1. Выявление неисправностей системы питания дизельного двигателя.
- •Упражнение 22.2. Диагностирование работы форсунок.
- •Упражнение 22.3. Текущий ремонт сборочных единиц системы питания дизельных двигателей.
- •Занятие №23. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования.
- •Упражнение 23.1. Основные неисправности и техническое обслуживание аккумуляторной батареи.
- •Упражнение 23.2. Способы выявления неисправностей генератора и регулятора напряжения.
- •Упражнение 23.3. Диагностика системы электрооборудования.
- •Занятие №24. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссии автомобиля.
- •Упражнение 24.1. Характеристика неисправностей сцепления и регулирования свободного хода сцепления.
- •Упражнение 24.2. Замена фрикционных накладок сцепления.
- •Упражнение 24.3. Выявление неисправностей коробки переключение передач и карданной передачи.
- •Занятие №25. Техническое обслуживание и ремонт рулевого управления, тормозных систем автомобилей с гидравлическим приводом.
- •Упражнение 25.1. Диагностика и регулирование рулевого управления.
- •Упражнение 25.2. Техническое обслуживание и устранение неисправностей тормозной системы с гидравлическим приводом.
Упражнение 25.2. Техническое обслуживание и устранение неисправностей тормозной системы с гидравлическим приводом.
Неисправности тормозной системы проявляются:
в снижении эффективности торможения,
заедании тормозных механизмов
неодновременности действия тормозных механизмов на колесах.
Общее техническое состояние тормозной системы автомобиля можно оценить по длине тормозного пути и замедлению автомобиля при торможении.
1. Измерьте высоту тормозной педали в отпущенном состоянии для чего мерную линейку необходимо упереть торцом в пол кабины рядом с педалью.
2. Нажмите на педаль до появления ощутимого сопротивления ее перемещению и зафиксируйте высоту педали в нажатом состоянии.
3. Вычислите разность значений, полученных при измерении высоты педали в первом и втором положениях. Это значение соответствует свободному ходу педали тормоза автомобиля (свободный ход педали тормоза в автомобилях семейства ГАЗ должен составлять 8... 14 мм, а в автомобилях семейства ЗИЛ — 10... 15 мм).
4. Отрегулируйте свободный ход педали тормоза.
В автомобилях семейства ГАЗ свободный ход педали тормоза регулируется посредством изменения длины толкателя при предварительном разъединении педали и толкателя.
5. Отрегулируйте зазоры между накладками тормозных колодок и тормозными барабанами
Зазоры между накладками тормозных колодок и тормозными барабанами устанавливаются частичной или полной их регулировкой.
Частичная регулировка выполняется для уменьшения зазоров между накладками и барабанами при необходимости компенсации их износа.
Полная регулировка зазоров осуществляется после разборки и ремонта тормозных механизмов или при нарушении концентричности рабочих поверхностей фрикционных накладок и тормозного барабана.
6. Для частичной регулировки зазоров между накладками тормозных колодок и тормозным барабаном автомобиля ГАЗ-ЗЭ07 поверните колесо таким образом, чтобы окно тормозного барабана оказалось на расстоянии 30...40 мм от верхнего конца передней тормозной колодки.
7. Щупом измерьте зазор между накладкой и тормозным барабаном (см.рис.), который должен быть в пределах 0,1 ...0,4 мм.
8. Если же размер этого зазора не соответствует указанным значениям, то:
вращая колесо вперед, одновременно поворачивайте ключом шестигранную головку регулировочного эксцентрика колодки по часовой стрелке до момента начала торможения колеса.
отверните эксцентрик до момента начала свободного вращения колеса.
при регулировке передних и задних колодок передних колес и передних колодок задних колес вращать колеса следует вперед, а при регулировке задних колодок задних колес — назад.
9. Удаление воздуха из гидравлического привода тормозов (прокачку тормозов) необходимо выполнять вдвоем в следующем порядке:
гидровакуумный усилитель, заднее правое колесо, переднее правое колесо, переднее левое колесо, заднее левое колесо.
10. Для выполнения процесса прокачки тормозов выполните следующие операции:
снимите коврик и откройте крышку люка в полу кабины,
очистите главный тормозной цилиндр от грязи и отверните пробку наливного отверстия.
Если уровень тормозной жидкости в главном тормозном цилиндре ниже кромки наливного отверстия более чем на 15...20 мм, доведите этот уровень до нормального и в течение всего процесса прокачки не допускайте его падения ниже середины расширительного бачка тормозной жидкости, доливая при необходимости тормозную жидкость;
снимите защитные колпачки со штуцеров привода тормозной системы,
протрите концы штуцеров чистой салфеткой,
поочередно надевайте один конец резинового шланга на концы штуцеров, а второй его конец погружайте в стеклянную банку, частично заполненную тормозной жидкостью. (Вместо резинового шланга можно использовать пластмассовую трубку соответствующего диаметра.);
резко нажмите 3—5 раза на педаль тормоза с интервалами между нажатиями 2...3 с и, удерживая педаль в нажатом положении, поверните штуцер на 1/2 — 3/4 оборота;
продолжая нажимать на педаль, вытесните вместе с воздухом жидкость из тормозной системы через шланг в стеклянную банку;
повторяйте эту операцию до тех пор, пока не прекратится выход пузырьков воздуха из шланга;
после того как педаль тормоза достигнет крайнего переднего положения и истечение жидкости через шланг в стеклянную банку прекратится, заверните штуцер до упора;
снимите шланг и наденьте на него защитный колпачок.
В процессе прокачки тормозов необходимо следить, чтобы уровень тормозной жидкости в расширительном бачке был достаточным, так как подсос воздуха при «сухом» дне вызовет необходимость повторной прокачки.
Упражнение считается выполненным, если:
обучающийся сможет определить основные неисправности тормозной системы с гидравлическим приводом,
обучающийся сможет произвести необходимые регулировки
обучающийся сможет по установленным правилам выполнить прокачку тормозной системы.
