2.3 Припій пос-61 гост 21930-76

• Область застосування [2] - лудіння, паяння (при ручному і механізованому способах) висновків ЕРЕ, в тому числі інтегральних схем (ІС) і напівпровідникових приладів (ПП) електромонтажних елементів друкованих плат, електромонтажних з'єднань осередків та блоків, точних приладів, мікродротів, друкованих кабелів та інших виробів РЕА.

• Хімічний склад:

- Олово - 59 - 61%;

- Свинець - решта;

- Сума домішок - не більше 0,29%.

• Фізико-механічні властивості:

- Час опору розриву при температурі 20 ° С - 42,18 Н / м ² * 10 ^6;

- Температура плавлення: початкова - 183 ° С, кінцева - 190 ° С;

- Щільність при температурі 20 ° С - 8500 кг / м ^3;

- Коефіцієнт теплового розширення ;

- Теплопровідність - 50,24 Вт / (м * К);

- Питомий електричний опір 0,139 * 10 ^-6 Ом * м;

• Токсикологічні характеристики:

- Характер впливу: ураження печінки, селезінки, системи кровотворення. За характером впливу схожі з дією металевого свинцю;

- Вплив на шкіру: при тривалому впливі - хронічна екзема;

- 1 клас токсичності і небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76;

- ГДК в повітрі робочої зони 0,010 мг / м ³ по свинцю.

2.4 Технічні вимоги та вимоги безпеки до типових операцій збирання і контролю блоків та вузлів на друкованих платах ост 92-1042-82

Вимогам до вузлів і блокам [3]

Остаточний монтаж регулювальних елементів повинен здійснюватися після регулювання вироби, про що повинно бути зазначено в технологічному процесі.

Вимоги до рихтування, формуванні і обрізку висновків елементів

Рихтування висновків елементів допускається виконувати за умови забезпечення нерухомості ділянки виведення на відстані не менше 1 мм від корпусу. При цьому не допускається переміщення торця висновків мікросхем в корпусах з плоскими висновками в горизонтальній площині на величину більше ширини виводу.

Для мікросхем, що мають у стані поставки відхилення решт висновків від площини закладення, допускається повертати їх у вихідне положення, забезпечивши при цьому нерухомість ділянки виведення на відстані не менше 1 мм від корпусу.

Вимоги до лудіння та паяння

Флюси і припої повинні відповідати ОСТ 4ГО.033.200. основними припоями є припої марок ПОС 61, ПОС 61М, ПОССу 61-05, поско 50-18 за ГОСТ 21931-76.

Основними флюсами є ФКСп, ФКЕт по ОСТ 4ГО.033.200, ФКТ за ТУ 13 - 4000177 - 51 - 84.

Флюс, що надходить на робочі місця, повинен мати позначку в супровідній документації про дату його виготовлення, термін придатності, а в разі необхідності зазначення величини питомої електричної проникності.

На ємності, в якій знаходиться флюс, повинна бути вказана марка флюсу.

При виготовленні каніфольний флюсів слід використовувати каніфоль ОК - 5 ТУ 13-4000177-154-83. При необхідності допускається збільшення вміст каніфолі під флюсі ФКТ за ТУ 13-4000177-51-85 до 30 - 50% за рахунок зменшення вмісту розчинника.

Лудіння висновків елементів, кінців проводів та пайку їх на друковані плати варто робити припоєм однієї марки.

Допускається лудіння висновків елементів, кінців проводів і контактних майданчиків друкованих плат виробляти припоєм ПОС 61 по ГОСТ 21931-76, пайку - припоєм поско 50-18 за ГОСТ 21931-76.

Вимоги до пайки

Температура і час пайки висновків елементів і кінців проводів не повинні перевищувати значень, зазначених в стандартних та технічних умовах на елементи. У разі відсутності таких вказівок при пайку висновків елементів, крім мікросхем, кінців проводів повинні виконуватися наступні вимоги:

- Температура стрижня електропаяльника - не більше 265 ° С;

- Час пайки - не більше 3с;

- Інтервал між повторними пайками - не менш 20 с;

- Кількість перепайок - не більше 2.

Вимоги до паяним сполукам

Пайка повинна бути по можливості «скелетної», тобто під припоєм повинен проглядатися контур виведення елемента. Торець висновку може бути видимим і нелуженим. Допускається «заливна» форма паяного з'єднання, коли висновки елемента повністю сховані припоєм.

Малюнок 2.5.1 - Варіанти пайки 1 - висновок елемента; 2 - припій; 3 - контактний майданчик.

Вимоги до лудіння

Ділянка виведення елемента, що підлягає пайку, повинен піддаватися лудіння припоєм на відстані від корпусу, зазначеному в технічних умовах на елемент.

У разі відсутності таких вказівок лудіння висновків елементів слід проводити на відстані від корпусу не менше 1 мм.

На поверхні висновків елементів і проводів, що підлягають лудіння, не повинно бути лаку, фарби, корозії, темних плям.

При необхідності допускаються до лудіння висновки елементів, крім висновків мікросхем, зачищати від окисної плівки, лак, фарби на відстані не менше 2 мм від корпусу, при цьому не допускається повне зняття металевого покриття, оголення основного матеріалу виводу і пошкодження зовнішнього контактного вузла і його покриття .

Температура і час лудіння виводів елементів (крім мікросхем) і кінців проводів не повинні перевищувати вказаних у державних стандартах та технічних умовах.

При відсутності таких вказівок повинні бути:

- Температура припою (стержня електропаяльника) - не більше 265 ° С;

- Час лудіння - не більше 3 с;

- Кількість занурень - не більше 2;

- Інтервал між зануреннями одних і тих же висновків - не менше 5 хв;

- Довжина нелуженого ділянки жив дроти від торця ізоляції до ужения частини повинна бути не більше 1 мм.

В имоги до контрольно-регулювальним робіт

При проведенні контрольно-регулювальних і випробувальних робіт пристосування (контактні пристрої) повинні забезпечувати надійне контактування з вивідними (контрольними) контактними майданчиками друкованої плати.

У процесі проведення контрольно-регулювальних робіт не допускаються:

- Замикання ланцюгів, висновків елементів і т.п. при застосуванні щупів, затискних та інших контактують пристроїв;

- Механічні пошкодження монтажу.

Допускається застосування безконтактних методів відшукання дефектів апаратури.

Забезпечення безпеки працюючих

При розробці технологічних процесів монтажу апаратури на друкованих платах слід керуватися "Санітарними правилами організації технологічних процесів і гігієнічними вимогами до виробничого обладнання".

Методи контролю

Операційний контроль необхідно виконати в послідовності, вказаної в технологічній документації.

Контроль елементів на відповідність описами і зовнішнього вигляду слід виконувати згідно з описами передбаченими в них засобами;

Контроль елементів, плат, проводів на відсутність механічних ушкоджень слід виконувати візуально.

Контроль флюсів ФКСп, ФКЕт, ФКТ за питомою електричної провідності слід проводити на приладі ПКФ - 1.

Вибірковий контроль паяних з'єднань на механічну міцність, по куту змочування або за допомогою макроструктурної аналізу проводиться на вимогу представників замовника та відділу технічного контролю або за наявності вказівок у технічній документації на виріб. При вибірковому контролі в технічних умовах на виріб необхідно вказувати кількість паяних з'єднань, що підлягають випробуванню, порядок їх вибору.

Контроль якості паяних з'єднань допускається виконувати методом порівняння з еталонними паяними сполуками, якість яких відповідає вимогам цього стандарту.