2. Экспериментальная часть.

   1. Ход работы.

1) Подготовили по 3 навески для каждого смесительного аппарата:

- Вальцы – 3 навески ПЭВП 277-73 по 30 г каждая + к 30%масс (10 г) мела.

- «Брабендер» - 3 навески ПЭВП 277-73 по 30 г каждая + к 30%масс (10 г) мела.

- Экструдер - 3 навески ПЭВП 277-73 по 300 г каждая + к 30%масс (90 г) мела.

2) На вальцах и пластографе навески ПЭ и НП предварительно не смешивали, а загружали в смеситель сначала ПЭ, а потом уже наполнитель (мел). На экструдере, смешав предварительно навески, загрузили смесь в на распределительную платформу.

3) Получили образцы с каждого аппарата и раздробили их на мелкие части для дальнейшего флотационного титрования.

4) Флотационное титрование:

В стакан с титруемой жидкостью (V₁=50мл) поместили по 10 гранул. Если плотность гранул меньше плотности жидкости в стакане, гранулы будут плавать на поверхности, а при добавлении жидкости с большей плотностью, чем находящаяся в стакане, плотность смеси жидкостей будет увеличиваться. В тот момент, когда плотность жидкостей в стакане станет равной плотности гранул, эта гранула опуститься с поверхности. В том случае, когда плотность гранул выше, чем плотность жидкости, находящейся в стакане, они будут находится на дне стакана.

Из мерной бюретки по каплям при перемешивании приливаем в стакан титрующую жидкость до всплытия первой гранулы. Фиксируем количество титрующей жидкости и количество всплывших образцов.

2. Определение насыпной и истинной плотности мела и пэвп пикнометрическим методом.

Р_ист. =

	m0, г	m1, г	m2, г	m3, г	m4 , г
Мел	14,70	16,00	54,70	1,30	55,40
ПЭВП 277-73	15,00	18,00	62,4	3,0	62,50

Табл.2 Результаты, полученные пикнометрическим методом.

P_{ист. мела} =

Р_{ист. полимера} = = 0,98

Определим насыпную плотность:

P_нас. = =

3. Расчёт скорости сдвига и суммарной скорости сдвига на вальцах, в камере пластографа и в дисковом экструдере.

Вальцы:

V = 2πr x = 2 x 3,14 x 40 x 0,23 = 5,8 x 10¹

Ў = = 72,5 c^-1

I₅ = Ў x t_{смешения} = 72,5 х 300 сек = 21750 с

I₁₀ = 72,5 х 600 сек = 43500 с

I₁₅ = 72,5 х 900 сек = 65250 с

Пластограф:

V = 2πr x = 2 x 3,14 x 9 x 0,83 = 4,7х10¹

Ў = = 3,62 c^-1

I₅ = Ў x t_{смешения} = 3,62 х 300 сек = 1086 с

I₁₀ = 3,62 х 600 сек = 2172 с

I₁₅ = 3,62 х 900 сек = 3258 с

Экструдер:

V = 2πr x = 2 x 3,14 x 60 x 4,2 = 1,6x10³

Ў₅ = = 105,5 c^-1

Ў₁₀ = 52,6 c^-1

Ў₁₄ =37,7 c^-1

I₅ = Ў_i x t_{смешения} = 105,5 х 60 сек = 6330 с

I₁₀ = 52,6 х 60 сек = 3156 с

I₁₄ = 37,7 х 60 сек = 2262 с

4. Технические характеристики смесительного оборудования.

Табл.1. Технологические параметры для различных видов оборудования.

Дисковый экструдер
d (диска), мм	Зазор δ, мм	Число оборотов υ, об/сек	V, мм/сек	Ў, (с-1)	I
120	5	4,2	1,6x103	105,5	6330
120	10	4,2	1,6x103	52,6	3156
120	14	4,2	1,6x103	37,7	2262

Вальцы
d (вальцов), мм	Зазор δ, мм	Число оборотов υ, об/сек	V, мм/сек	Ў, (с-1)	I
80	0,8	0,23	5,8х101	72,5	21750
80	0,8	0,23	5,8х101	72,5	43500
80	0,8	0,23	5,8х101	72,5	65250

Пластограф «Брабендер»
d (валов), мм	Зазор δ гребень-вал, мм	Число оборотов υ, об/сек	V(кам),см3	h(гребней),мм	V, мм/сек	Ў, (с-1)	I
18	13	0,83	50	9	4,7х101	3,85	1086
18	13	0,83	50	9	4,7х101	3,85	2172
18	13	0,83	50	9	4,7х101	3,85	3258