11.3. Ствол №3.

Ствол №3 ( рисунок 33) - скипо-клетевой, оснащен двумя независимыми подъемами: клетевым типа сосуд-противовес и двухскиповым производства компании INCO enginereening (чешская республика). Служит для выдачи сильвинитовой руды, спуска-подъема людей, материалов, оборудования. Ствол воздухоподающий, оборудован одним загрузочным комплексом, зумпфовым водоотливом, лестничным отделением. Ствол имеет три сопряжения: в месте примыкания калориферного канала, с откаточным горизонтом и горизонтом чистки зумпфа.

Калориферный канал сечением 25 м2 (5,0х5,0 м) располагаются в постоянном устье ствола. Сечение калориферного канала рассчитано исходя из пропуска необходимого количества воздуха при выходе рудника на проектную мощность 12,6 млн.т руды в год.

Двухсторонее сопряжение с откаточным горизонтом располагается на абсолютной отметке -258,0 м, а односторонее с горизонтом (уклоном) чистки зумпфа на отметке -350,94 м.

Подъемные машины устанавливаются последовательно одна за другой. Монтажные и ремонтные работы в здании подъемных машин производятся с помощью мостового крана грузоподъемностью 100/20 т. Надшахтное здание включает посадочные площадки для одновременного входа-выхода людей из обоих этажей клети. На отм. 0,000 м надшахтного здания производятся грузовые операции по спуску-подъему оборудования и материалов при помощи предусмотренных средств механизации.

Клетевой подъем, служащий для спуска-подъема людей, оснащается двухэтажной клетью типа 2НВ 400-15 с противовесом и однобарабанной подъемной машиной с разрезным барабаном ЦР-5х3/0,6 производства АО «НКМЗ» для привода подъемной машины используется электродвигатель мощностью 1600 кВт с тиристорным преобразователем. Посадка клети осуществляется на посадочные кулаки.

Скиповой подъем аналогичен подъемам ствола №1, оснащен скипами емкостью 23 м2 (грузоподъемностью 30 т), двухбарабанной подъемной машиной 2В6028 производства компании INKO engeneering (Чешская республика). Работа подъемной машины обеспечивается синхронным электродвигателем с частотно- регулируемым преобразователем. Мощность двигателя 5800 кВт, напряжение 6000В, частота вращения 51 об/мин.

Основные требования к параметрам клетевой подъемной установки определяются необходимостью спуска или подъема всех рабочих одной смены в течение не более 40 минут, а также доставляемым оборудованием и материалами.

При общей производительности рудника 12,6 млн. т в год производительность скипового ствола №3 по выдаче сильвинитовой руды должна составлять не менее 4,2 млн. т в год.

В качестве базового кинематического варианта принята семипериодная тахограмма при максимальной скорости подъема (в основном периоде) vmax=12.0м/с.

Согласно расчетным данным максимальная часовая производительность скипового подъема при работе привода в номинальном режиме и грузоподъемности скипа 30 т составляет 1106 т/ч.

Рис. 33. Ствол №3.

Расчетная годовая производительность скиовой подъемной установки ствола №3 по выдаче сильнитовой руды при нормативном коэффициенте неравномерности работы подъема kн=1,5 равняется 4,31 млн. т в год.

Для обслуживания клетевого подъема в околоствольном дворе ствола №3 используется монтажная электрическая лебедка с тяговым усилием 5 т, таль ручная передвижная червячная грузоподъемностью 8т.

В зумпфовой части ствола №3 для откачки притоков воды и конденсатных рассолов применяются трехплунжерные насосы типа 2.3ПТ 10/4. Характеристика насосов и размеры труб зумпфового водоотлива приняты исходя из прогнозируемого максимального водопритока. Чистку зумпфов от просыпи рудной мелочи предусматривается производить погрузочно-доставочной машиной типа ПД-80, а разгрузку просыпи с ПД-8 – на ленточный конвейер камеры питателей и конвейеров ствола №3. Для этого проходится специальная выработка.

Опасным фактором, который при эксплуатации сопряжения ствола №3 с откаточным горизонтом и загрузочного комплекса может привести к аварийным ситуациям, является пожароопасность.

Через сопряжение с откаточным горизонтом в рудник могут поступать смазочные материалы для горнодобывающей техники, дизельное топливо для автотракторной техники с двигателями внутреннего сгорания, изделия из древесины и другие пожароопасные материалы.

Противопожарный трубопровод в околоствольном дворе постоянно заполнен водой и находится под давлением. Сопряжение с откаточным горизонтом, камера питателей и конвейеров загрузочного комплекса снабжены первичными средствами пожаротушения. Приводные станции конвейеров оснащены установками автоматического пожаротушения. Для обеспечения пожарной безопасности в руднике предусмотрены мероприятия по противопожарной защите подземных объектов.

Приводные станции и выносные головки ленточных конвейеров снабжены ограждениями, исключающими возможность ручной уборки просыпающегося материала у барабанов во время работы конвейера. Ограждения сблокированы с приводом конвейера. Вращающиеся части приводов закрыты кожухами.

Сопряжение с откаточным горизонтом оборудуется стволовыми предохранительными дверями, которые сблокирован с работой подъемных машин. Остальные сопряжения определяются от ствола решетчатыми перегородками с постоянно закрытыми решетчатыми дверями, чтобы исключить несанкционированный доступ людей к стволу.

Функции системы управления загрузочным комплексом и шахтной стволовой сигнализации аналогичны таковым по стволам №1 и №2.