10.2 Расположение вентиляторной установки в вентиляционной сети рудника

Расположение ГВУ в вентиляционной сети рудника может быть как на поверхности, так и под землей.

Горная промышленность России, как и бывшего Советского Союза, имеет небольшой опыт строительства и эксплуатации (в отличие от Германии) подземных ГВУ. Так, на ВКМКС на руднике СКРУ-1 долгое время работала подземная ГВУ (утечки составляли 14,7% от производительности ГВУ), на руднике БКРУ-2 подземная ГВУ с вентиляторами ВОД-30М2 еще находится в эксплуатации на северном крыле шахтного поля (утечки 18,5%). В республике Чувашия на гипсово-ангидридовом руднике в с. Поряцкое также имеется подземная ГВУ (утечки 34%).

Основным недостатком подземной ГВУ является бόльший срок строительства рудника, так как строительство и монтаж подземной ГВУ возможно только после окончания проходки стволов, в то время как при поверхностной ГВУ осуществляется параллельное ее строительство и проходка стволов. Увеличение сроков строительства рудника на 1,5-2 года повлечет за собой задержку освоения мощности по добыче и производству калийных удобрений, снижение доходов предприятия и увеличение сроков окупаемости затрат на строительство. Кроме того, опыт эксплуатации ГВУ подземного базирования показал, что основное преимущество подземной ГВУ, связанное с меньшим расходом воздуха и меньшей депрессией сомнительно, так как утечки воздуха в районе подземной ГВУ не меньше, чем при наземном базировании ГВУ. Это значит, что все другие параметры подземной ГВУ, в том числе диаметр рабочего колеса, установленная мощность электродвигателей, расход электроэнергии, эксплуатационные затраты, меньше не будут.

С учетом вышеизложенного и рекомендаций ПГТУ проектом принимается расположение ГВУ на земной поверхности.

Рис. 27 Схема проветривания. 1 очередь

Рис. 28 Схема проветривания. 2 очередь

Рис.29. Схема проветривания околоствольного двора

Рис. 30. Схема проветривания 1СЗП

11. Стволы и подъемы

11.1. Ствол №1.

Ствол №1 (рисунок 31) является основным для выдачи полезного ископаемого, оснащен двумя независимыми двхчскиповыми подъемами со скипами 23 м3 ( грузоподъемностью 30 т) производства компании INCO engineering (Чешская республика). Ствол воздухоподающий, оборудован двумя загрузочными комплексами, зумпфовым водоотливом, лестничным отделением, используется для прокладки кабелей и противопожарных трубопроводов. Ствол имеет четыре сопряжение: в месте примыкания калориферного канала, кабельного ходка, с откаточным горизонтом чистки зумпфа.

Сечение калориферного канала 35 м2 (7,0х5,0 м) рассчитано по максимально возможной пропускной способности ствола №1 по воздуху для 1-й очереди строительства рудника, сечение кабельного ходка 3,6 м2 (2,0х1,8 м) – исходя из условий размещеня необходимого количества кабелей требуемого диаметра – 8 кабелей 91 мм.

Двухстороннее сопряжение с откаточным горизонтом располагается на абсолютной отметке -258,0 м, а одностороннее с горизонтом ( уклоном) чистки зумпфа – на отметке – 372,94 м.

Рисунок 31. Ствол №1

Сопряжения отделяются от ствола решетчатыми перегородками с постоянно закрытыми дверями, чтобы исключить несанкционированный доступ людей к стволу.

Двухскиповые подъемы ствола №1 оснащаются двухбарабанными подъемными машинами 2В6028 производства компании INKO engineering (Чешкая республика). Работа каждой подъемной машины обеспечивается синхронным электродвигателем с частотно-регулируемым преобразователем. Мощность двигателя 5800 кВт, напряжение 6000 В, частота вращения 51 об/мин.

Подъемные машины устанавливаются последовательно одна за другой. Монтажные и ремонтные работы в здании подъемных машин производятся помощью мостового крана грузоподъемностью 100/20т. Надшахтное здание снабжается средствами механизации (лебёдки, тали) для смены-навески канатов и подъемных сосудов.

В качестве базового кинематического варианта принята семипериодная тахограмма при максимальной скорости подъема (в основном периоде) vmax=12 м/с.

Согласно расчетным данным максимальная часовая производительность подъемов №1 и №2 при работе привода в номинальном режиме и грузоподъёмности скипа 30 т, составляет, соответственно 125 т/ч и 1089 т/ч.

Расчетная годовая производительность обоих скиповых подъемных установок ствола №1 по выдаче сильвинитовой руды при нормативном коэффициенте неравномерности работы подъема k=1,5 равняется 8,64 млн.т/год.

Загрузочные комплексы осуществляют весовое и объемное дозирование руды в соответствии с грузоподъемностью и емкостью скипов. Горно-строительная часть каждого загрузочного комплекса состоит из приствольного бункера, камеры питателей и конвейеров, дозаторной.

В приствольный бункер руда поступает с конвейерных линий главного северного и южного направлений. Поддержание необходимого количества руды в приствольном бункере обеспечивается датчиками ее верхнего и нижнего уровня.

Из приствольного бункера руда подается по двум транспортным линиям, каждая из которых обеспечивает загрузку одного или двух скипов соответствующего подъема. Каждая линия включает пластинчатый питатель ПП2-12-30, ленточный конвейер с электронными весами (Dyna Tex) и дозатор, оборудованный выпускным желобом с секторным затвором и выдвижным лотком.

Загрузочный комплекс работает следующим образом. При наличии достаточного количества руды в приствольном бункере включается пластинчатый питатель и подает ее на ленточный конвейер. Конвейер в процессе транспортирования руды к дозатору при помощи электронных весов и приставки автоматического дозирования взвешивает ее. После прохождения по конвейеру количества руды, соответствующего грузоподъемности скипа, подается импульса остановку пластинчатого питателя. Взвешенный материал накапливается в дозатора.

Приходящий на загрузку скип дает сигнал на открытие секторного затвора выпускного желоба. Одновременно с открытием секторного затвора в скип выдвигается лоток. После загрузки скипа подается сигнал на последовательное закрытие затвора, подъем скипа и включение питателя. При накоплении следующей дозы материала в дозаторе цикл работы загрузочного комплекса повторяется.

Настройка приставки автоматического дозирования осуществляется таким образом, чтобы отклонение пластинчатого питателя производилось после прохождения через электронные весы такого количества руды, которое в сумме с рудой, расположенной на участке конвейера от питателя до электронных весов и рудой, прошедшей через электронные весы, в том числе поступившей в дозатор, соответствует грузоподъемности скипа.

Для обслуживания и ремонта загрузочного комплекса предусмотрен кран подвесной ручной однобалочный грузоподъемностью 5т в количестве 2шт. грузоподъемность крана принята принята исходя из веса наиболее тяжелого узла оборудования, входящего в состав загрузочного комплекса.

Чистку зумпфов от просыпи рудной мелочи предусматривается производить погрузочно-доставочной машиной типа ПД-8, а разгрузку просыпи с ПД-8 – на ленточный конвейер камеры питателей и конвейеров ствола №1. Для этого проходится специальная выработка.

В зумпфовой части ствола №1 для откачки притоков воды и конденсатных рассолов применяются трехплунжерные насосы типа 2.3ПТ 10/4. Характеристика насосов и размеры труб зумпфового водоотлива приняты исходя из прогнозируемого максимального водопритока.

Опасным фактором, который при эксплуатации загрузочных комплексов ствола №1 может привести к аварийным ситуациям, являются пожароопасность, связанная с возможностью загорания конвейерной ленты.

Во избежание этой опасности предусматривается оснащение приводных станций конвейеров установками автоматического пожаротушения. Камеры приводов и питателей снабжены первичными средствами пожаротушения. Противопожарный трубопровод в околоствольном дворе постоянно заполнено заполнен водой и находится под давлением. Для обеспечения пожарной безопасности в руднике предусмотрены мероприятия по противопожарной защите подземных объектов.

Приводные станции и выносные головки ленточных конвейеров снабжены ограждениями, исключающими возможность ручной уборки просыпающего материала у барабанов во время работы конвейера. Ограждения сблокированы с приводом конвейера. Вращающиеся части приводов закрыты кожухами

Система управления комплекса выполняет следующие функции:

- автоматическое открывание затвора после позиционирования скипа, срабатывание рабочего тормоза подъемной машины при заполнении дозирующего бункера необходимым количеством руды и закладывание затвора после прекращения движения руды к затвору ( или после освобождения дозатора);

- защита скипа от перегрузки при превышении количества руды в дозаторе;

- выдача в схему подъемной машины разрешения для движения скипов после закрытия затворов;

- автоматическое заполнение дозатора по весу;

- защита от выгрузки из приствольного бункера воздухоизолирующей подушки;

- технологические защиты оборудования;

- учет количества и качества выдаваемой руды;

- визуализация процесса дозирования загрузки руды на рабочем месте машиниста подъемной установки, на графической панели пульта управления дозатором и диспетчера рудника;

- дозирование руды по весу с помощью конвейерных электронных весов с применением дополнительной защиты от перегрузки скипа, выполненной с помощью контроля фиксированного уровня в дозаторах;

- контроль фиксированного уровня в дозаторах с помощью датчиков, не использующих источники изотонного излучения;

- контроль загрузки скипа с помощью датчика радарного типа.