- •Подъемно-транспортное оборудование
- •15.03.02 Технологические машины и оборудование
- •Содержание
- •Введение
- •Раздел 1 Подъемно-транспортное оборудование. Классификация, транспортируемые грузы
- •1.1 Виды и характеристики транспортируемых грузов [2]
- •1.2 Классификация и характеристика подъемно-транспортных машин
- •1.3 Выбор типа транспортирующей машины [2]
- •Раздел 2 Транспортирующие машины с тяговым элементом
- •2.1 Характеристика машин непрерывного транспорта с тяговым элементом Назначение машин непрерывного транспорта [2]
- •Режимы работы, классы использования и условия эксплуатации машин непрерывного транспорта [2]
- •Характеристика производственных, температурных и климатических условий окружающей среды [2]
- •2.2 Сборочные единицы и детали, тяговые элементы, опорные, направляющие, приводные, натяжные, загрузочные и разгрузочные устройства Тяговые органы конвейеров, их конструктивные типы и особенности [2]
- •Тяговые цепи [2]
- •Конвейерные ленты [2]
- •Ходовые опорные устройства [2]
- •Натяжные устройства[2]
- •Приводы конвейеров [2]
- •Бункеры, бункерные затворы [2] Назначение и классификация бункеров
- •Процессы истечения и сводообразования в бункерах
- •Расчет пропускной способности бункеров
- •Бункерные затворы
- •Питатели и дозаторы
- •2.3 Основы теории и расчета транспортирующих машин непрерывного действия [1, с. 41-57]
- •2.3.1 Транспортирующие машины с гибким тяговым элементом в пищевых производствах [2] Ленточные конвейеры [2]
- •Ленточные конвейеры общего назначения с прорезиненной лентой Общее устройство, типы и области применения
- •Элементы конвейеров
- •Мощность приводных блоков выбирается из стандартного ряда: 200, 250, 320, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1500 кВт.
- •Расчет ленточных конвейеров
- •Обобщенный расчет ленточного конвейера
- •2.3.2 Цепные конвейеры [2]
- •Пластинчатые конвейеры
- •Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •Общее устройство, назначение и области применения
- •Элементы пластинчатых конвейеров
- •Расчет пластинчатых конвейеров
- •Скребковые конвейеры [2]
- •Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •Расчет скребковых конвейеров
- •Конвейеры со сплошными низкими скребками
- •Конвейеры с контурными скребками
- •Трубчатые скребковые конвейеры [2]
- •2.3.3 Подвесные конвейеры [2]
- •Подвесные конвейеры. Основные типы и конструктивные особенности, классификация, принцип действия
- •Подвесные грузонесущие конвейеры
- •Расчет подвесных конвейеров
- •Подвесные грузотолкающие конвейеры
- •Подвесные несуще-толкающие конвейеры
- •Подвесные грузоведущие конвейеры
- •Подвесные несуще-грузоведущие конвейеры
- •2.3.4 Элеваторы [2]
- •Ковшовые элеваторы
- •Устройство, назначение, особенности конструкции
- •Способы загрузки и разгрузки
- •Определение полюсного расстояния
- •Особенности расчета ковшового элеватора
- •Тяговый расчет
- •Люлечные и полочные элеваторы
- •Назначение и устройство, особенности конструкции
- •Способы загрузки и разгрузки
- •Раздел 3 Транспортирующие машины без тягового элемента
- •3.1 Винтовые конвейеры [2]
- •Общие сведения, классификация и области применения
- •Устройство и элементы конвейеров
- •Особенности расчета винтовых конвейеров
- •Транспортирующие вращающиеся трубы [2]
- •3.2 Устройства гравитационного транспорта
- •Роликовые конвейеры [2]
- •Неприводные роликовые конвейеры
- •Расчет неприводных роликовых конвейеров
- •Расчет приводных роликовых конвейеров
- •Гравитационные (самотечные) устройства [2]
- •3.3 Установки пневматического и гидравлического транспорта [2]
- •Назначение и общее устройство установок гидравлического транспорта
- •Механическое оборудование установок гидравлического транспорта
- •Назначение и общее устройство установок пневматического транспорта
- •Механическое оборудование установок пневматического транспорта
- •Расчет гидро- и пневмотранспортных установок
- •Расчет установок напорного гидротранспорта
- •Расчет установок самотечного гидротранспорта
- •Расчет установок пневмотранспорта
- •Раздел 4 Грузоподъемные машины [3, 4, 5]
- •4.1 Классификация гпм. Основные характеристики и параметры [3]
- •4.2 Элементы гпм: тросы, барабаны, блоки, звездочки, полиспасты [3] Тросы
- •Барабаны
- •Крановые блоки
- •Полиспасты
- •Звёздочки
- •4.3 Грузозахватные приспособления [3] Крюки и крюковые подвески
- •Стропы из цепей
- •Стропы текстильные
- •Остановы и тормоза
- •Двух-колодочные тормоза
- •Грузоупорные тормоза
- •Домкраты
- •Гидравлические домкраты
- •Реечные домкраты
- •Полиспасты [3, с. 59]
- •Тали и тельферы [3, с. 74] Тали
- •Тельфер (электрическая таль)
- •Привод грузоподъемных машин [4]
- •4.4.1 Механизмы подъема груза [4, с. 33]
- •Механизм подъема груза с ручным приводом
- •Механизм подъема с индивидуальным машинным приводом
- •4.4.2 Механизмы передвижения [4, с.41]
- •Механизм передвижения с гибкой тягой
- •Механизм передвижения с приводными колесами
- •Механизм передвижения тележек мостовых кранов
- •4.4.3 Механизмы поворота [4, с. 48]
- •Момент сопротивления повороту крана от наклона его оси поворота
- •Раздел 5 Погрузочно-разгрузочные машины [5]
- •5.1 Погрузчики универсальные, периодического и непрерывного действия
- •5.2 Машины для разгрузки подвижного состава и автомобильного транспорта
- •5.3 Оборудование для транспортирования и разгрузки порошкообразных материалов
- •Список использованных источников
Расчет скребковых конвейеров
Производительность скребкового конвейера:
Qm = 3600 F ρ v = 3600 Bж hж ψ си ρ v, (2.57)
где F – расчетная площадь сечения груза в желобе, м2 (рис. 2.53);
ρ – плотность груза, т/м3;
v – скорость транспортирования, м/с;
ψ – коэффициент заполнения желоба, для легкосыпучих грузов ψ = 0,5–0,6, для плохосыпучих ψ = 0,7–0,8;
cи – коэффициент использования объема желоба, который учитывает уменьшение объема груза перед скребком при увеличении угла наклона конвейера, определяется по табл. 2.11.
Площадь поперечного сечения желоба:
F = Bж hж ψ Cи, (2.58)
где Bж и hж – ширина и высота желоба, м.
а – при транспортировании легкосыпучего зернистого и пылевидного груза;
б –плохосыпучего кускового; в – на наклонном конвейере
Рисунок 2.53 - Схема расположения насыпного груза перед высокими сплошными скребками
Таблица 2.11 - Значения коэффициента си
Транспортируемый груз |
Угол наклона конвейера, град |
|||||
0 |
10 |
20 |
30 |
35 |
40 |
|
Легкосыпучий |
0,5–0,6 |
0,42–0,51 |
0,32–0,39 |
0,25–0,3 |
– |
– |
Плохосыпучий |
0,7–0,8 |
0,69–0,75 |
0,59–0,68 |
0,52–0,6 |
0,42–0,48 |
0,35–0,4 |
Высоту скребка принимают на 25–50 мм больше высоты желоба, скорость движения скребка 0,1–0,63 м/с. Ширина желоба:
Bж = kж hж, (2.59)
где kж = 2–4 – коэффициент соотношения ширины и высоты желоба.
Полученную ширину желоба и шаг скребка проверяют по гранулометрическому составу груза по условию:
Вж ≥ Хс а, (2.60)
где а – размер наибольшего куска груза; ас ≥ 1,5 а (ас – шаг скребка).
Шаг скребка ас = 2tц или ас = (2–4)hс , hс – высота скребка.
Для двухцепных конвейеров при сортированном грузе коэффициент Хс = 3–4, при рядовом грузе Хс = 2–2,5.
Для одноцепных конвейеров при сортированном грузе Хс = 5–7, при рядовом грузе Хс = 3÷3,5.
Объем груза, находящегося в промежутке между скребками, зависит от характеристики груза и скорости движения скребков.
Фактическая производительность конвейера:
Qф = [3,6 kгv mг ] / aс, (2.61)
где kг – коэффициент, учитывающий гранулометрический состав груза (для пылевидных грузов kг = 0,8; для кусковых и зернистых kг = 0,9);
mг – масса порции груза перед скребком, кг.
Тяговый расчет скребкового конвейера.
Сопротивление движению груза и ходовой части на рабочей ветви [1]:
Sn = Sn-1 + (ωq0 + ωгqг) ℓ± (qг + q0) h, (2.62)
где Sn и Sn-1 – натяжение цепи в конце и начале прямолинейного участка, Н;
ω и ωг – коэффициенты сопротивления движению ходовой части и груза;
q0 и qг – линейные силы тяжести ходовой части и груза, Н/м.
Сопротивление перемещению груза на наклонном участке:
Wн = gmг (ωг cosβ +sinβ), (2.63)
где ωг – коэффициент сопротивления движению груза по желобу;
β – угол наклона конвейера.
Сопротивление перемещению груза на горизонтальном участке (рис. 4.18):
Wг = gmг ωг . (2.64)
Необходимое первоначальное натяжение тягового элемента :
S0 ≥ Wh ctg(ε / t), (2.65)
где ε – угол отклонения звена цепи, к которому прикреплен скребок;
t – шаг звена цепи, м.
Рисунок 2.54 - Схема сил, действующих на скребок
Подробный тяговый расчет производится методом обхода по контуру, начиная с точки минимального натяжения цепи Smin = 10–50 кН, которое выбирается в зависимости от длины и производительности конвейеров (рис. 2.55). У горизонтальных конвейеров Smin (точка 1) находится в точке сбегания цепи с приводной звездочки. У наклонных и наклонно-горизонтальных конвейеров Smin может находиться в точках 1 и 2 в зависимости от соотношения Lг, ω и H (ω – коэффициент сопротивления движению опорных элементов тяговой цепи; ω = 0,1–0,13 – для цепей с ходовыми катками, ω = 0,25 – для цепей без катков).
Для комбинированных конвейеров с горизонтальным хвостовым участком трассы Smin находится в точке 1 при L' ω > H и в точке 2 при L' ω < H; L' – проекция длины участка от привода до горизонтального участка [1].
Рисунок 2.55 - Схемы к расчету скребковых конвейеров
Если Lг ω > H, то Smin находится в точке 1; если Lг ω < H, то Smin находится в точке 2; при Lг ω = H натяжения в точках 1 и 2 будут равны.
Максимальное натяжение цепи:
Smax = qг (ω′ж Lг + H) + Smin + Sх.в., (2.66)
где ω′ж – коэффициент сопротивления движению груза в желобе; для катковых цепей ω′ж = 0,8–2,0; для скользящих цепей ω′ж = 1–4,5;
Sх.в – натяжение от веса холостой ветви;
q0 – линейная нагрузка от скребковой цепи;
ω – коэффициент сопротивления опорных элементов тяговой цепи.
Натяжение от веса холостой ветви:
Sх.в = q0(H – Lг ω). (2.67)
Сопротивление очистительных устройств:
Wоч = qоч zоч Bж, (2.68)
где qоч = 300–500 Н/м – линейная нагрузка от очистительных устройств;
zоч – число очистительных устройств, шт.
Сопротивление от загрузочного устройства:
Wз = 0,7 qг ℓз, (2.69)
где ℓз – длина загрузки, м.
Полное сопротивление движению:
W = Σ W, (2.70)
Мощность двигателя:
P = [v kз Σ W] / η, (2.71)
где kз = 1,1–1,35 – коэффициент запаса.
